Sa larangan ng pagmamanupaktura ng makinarya, ang mga bahagi ng kahon ay isang karaniwang uri ng mga bahaging istruktura at malawakang ginagamit sa iba't ibang kagamitang mekanikal.Dahil sa kumplikadong istraktura at mga kinakailangan sa mataas na katumpakan, ang teknolohiya ng pagproseso ng mga bahagi ng kahon ay partikular na kritikal.Komprehensibo at propesyonal na ipapaliwanag ng artikulong ito ang teknolohiya sa pagpoproseso ng mga bahagi ng kahon upang matulungan ang mga mambabasa na mas maunawaan at makabisado ang mga nauugnay na kaalaman.
Nilalaman：
Bahagi 1. Mga katangian ng istruktura ng mga bahagi ng kahon
Bahagi 2. Mga kinakailangan sa pagproseso para sa mga bahagi ng kahon
Bahagi 3. Precision machining ng mga bahagi ng kahon
Bahagi 4. Inspeksyon ng mga bahagi ng kahon
1. Mga katangian ng istruktura ng mga bahagi ng kahon
Mga kumplikadong geometric na hugis
Ang mga bahagi ng kahon ay karaniwang binubuo ng maraming ibabaw, butas, puwang at iba pang istruktura, at ang loob ay maaaring hugis-cavity, na may manipis at hindi pantay na mga dingding.Ang kumplikadong istraktura na ito ay nangangailangan ng tumpak na kontrol ng maraming aspeto sa panahon ng disenyo at proseso ng pagmamanupaktura ng mga bahagi ng kahon.
Mga kinakailangan sa mataas na katumpakan
Ang pagproseso ng mga bahagi ng kahon ay hindi lamang nangangailangan ng parallelism at perpendicularity ng bawat ibabaw upang matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo, ngunit nagsasangkot din ng katumpakan ng posisyon ng mga butas.Ito ang mga pangunahing salik upang matiyak ang normal na operasyon ng mga bahagi ng kahon.
Mga katangian ng materyal
Ang karaniwang ginagamit na materyales para sa mga bahagi ng kahon ay cast iron o cast steel.Ang pagganap ng pagputol ng mga materyales na ito ay medyo mahirap, na nagpapataas ng kahirapan sa pagproseso.
2. Mga kinakailangan sa pagproseso para sa mga bahagi ng kahon
Tiyakin ang katumpakan ng sukat at hugis
Sa panahon ng pagproseso ng mga bahagi ng kahon, ang katumpakan ng laki at hugis ay dapat na mahigpit na kontrolado upang matugunan ang mga kinakailangan ng pagpupulong at paggamit.
Katumpakan ng posisyon
Ang katumpakan ng posisyon ng mga butas ay partikular na mahalaga para sa mga bahagi ng kahon, dahil ang katumpakan ng mga posisyon ng butas ay direktang nauugnay sa katumpakan ng operasyon at katatagan ng buong mekanikal na sistema.
Kagaspangan sa ibabaw
Upang matiyak ang higpit ng contact at katumpakan ng magkaparehong posisyon ng mga bahagi ng kahon, ang katumpakan ng hugis at pagkamagaspang sa ibabaw ng mga pangunahing eroplano ay kailangang maabot ang mas mataas na pamantayan.
Pagproseso ng follow-up
Bilang karagdagan sa mismong machining, ang mga bahagi ng kahon ay kailangan ding sumailalim sa isang serye ng mga kasunod na paggamot pagkatapos makumpleto ang pagproseso, tulad ng paglilinis, pag-iwas sa kalawang at pagpipinta upang mapabuti ang kalidad at tibay ng kanilang hitsura.
Precision machining ng mga bahagi ng kahon
Ang pagtatapos ng mga bahagi ng kahon ay isang proseso na nangangailangan ng napakataas na katumpakan, na direktang nauugnay sa kalidad ng pagpupulong at pagganap ng buong mekanikal na sistema.Kapag tinatapos ang mga bahagi ng kahon, ang espesyal na pansin ay kailangang bayaran sa mga sumusunod na isyu:
Pagpili ng makina at kasangkapan
Upang makamit ang mataas na katumpakan na mga resulta sa pagpoproseso, ang mga high-precision na tool sa makina at mga tool sa paggupit ay dapat gamitin.Kabilang dito, ngunit hindi limitado sa, high-efficiency na kagamitan tulad ng CNC vertical lathes, CNC vertical machining center, at horizontal machining center, pati na rin ang mga high-precision na tool na nakatuon sa box finishing.
Pag-optimize ng mga parameter ng pagproseso
Sa panahon ng proseso ng pagtatapos, ang mga parameter tulad ng bilis ng pagputol at rate ng feed ay kailangang tumpak na kontrolin.Ang mga setting ng parameter na masyadong mataas o masyadong mababa ay maaaring makaapekto sa kalidad ng pagpoproseso, tulad ng pagbuo ng labis na puwersa ng pagputol na nagdudulot ng deformation ng bahagi, o masyadong mababa ang kahusayan sa pagproseso.
Pagkontrol sa temperatura at pagpapapangit
Sa panahon ng proseso ng pagtatapos, dahil sa mahabang tuluy-tuloy na oras ng pagputol, ang sobrang init ay madaling mangyari, na nagreresulta sa hindi tumpak na mga sukat ng bahagi o nabawasan ang kalidad ng ibabaw.Samakatuwid, ang mga hakbang ay kailangang gawin tulad ng paggamit ng coolant, makatwirang pag-aayos ng pagkakasunud-sunod ng pagproseso at oras ng pahinga upang makontrol ang temperatura at mabawasan ang thermal deformation.
Katumpakan ng machining ng butas
Ang pagproseso ng butas sa mga bahagi ng kahon ay isang bahagi na nangangailangan ng espesyal na atensyon, lalo na para sa mga butas na nangangailangan ng napakataas na katumpakan ng posisyon at pagkakaisa.Ang boring, reaming, reaming at iba pang mga pamamaraan ay dapat gamitin upang matiyak ang dimensional na katumpakan at kalidad ng ibabaw ng mga butas.Kasabay nito, dapat bigyang pansin ang posisyonal na relasyon sa pagitan ng mga butas upang maiwasan ang mga paglihis.
Paraan ng clamping ng workpiece
Ang tamang paraan ng pag-clamping ay mahalaga upang matiyak ang katumpakan ng pagproseso.Ang naaangkop na tooling ay dapat na idinisenyo upang matiyak ang katatagan ng workpiece sa panahon ng pagproseso at maiwasan ang mga error sa pagproseso na dulot ng hindi tamang pag-clamping.Halimbawa, ang paggamit ng paraan ng transitional threaded hole ay maaaring kumpletuhin ang paggiling at pagbabarena ng mga malalaking ibabaw sa isang clamping, na epektibong nagpapabuti sa flatness.
4. Inspeksyon ng mga bahagi ng kahon
Ang inspeksyon ng mga bahagi ng kahon ay isang mahalagang hakbang upang matiyak na natutugunan ng mga ito ang katumpakan at mga kinakailangan sa pagganap ng mekanikal na sistema.Sa panahon ng proseso ng inspeksyon, maraming mga detalye ang kailangang bigyang pansin.
Mga kasangkapan sa pagsukat
Upang makamit ang mga resulta ng pagsukat na may mataas na katumpakan, kinakailangan na gumamit ng mga tool sa pagsukat na may mataas na katatagan at mataas na kahusayan, tulad ng mga three-dimensional coordinate measuring machine.Ang mga device na ito ay maaaring makamit ang isang serye ng mga tumpak na sukat ng mga sukat, flatness, coaxiality, atbp. ng mga bahagi ng kahon.
I-configure ang mga accessory sa pagsukat
Ang mga sukat sa malalalim na butas at cavity ay nangangailangan ng naaangkop na extension rods at styli, tulad ng test base extension rods, star-shaped styli, atbp., upang matiyak ang katumpakan ng pagsukat.
Tukuyin ang pagpoposisyon
Bago ang pagsukat, kinakailangan upang linawin ang paraan ng pagpoposisyon ng mga bahagi ng kahon.Karaniwang ginagamit ang tatlong magkaparehong patayong ibabaw para sa pagpoposisyon o isang eroplanong may dalawang patayong butas para sa pagpoposisyon.Nakakatulong ito upang mapabuti ang repeatability at katatagan ng pagsukat.
Isaalang-alang ang mga paraan ng pag-mount
Isinasaalang-alang na ang mga bahagi ng kahon ay medyo malaki sa laki at mabigat sa timbang, kaginhawahan, pag-uulit at katatagan ay dapat matiyak kapag nag-clamping.Maaari silang ilagay nang direkta sa ibabaw ng trabaho para sa pagsukat, o maaari silang ayusin gamit ang mga unibersal na clamp o simpleng clamp.
Sundin ang mga pag-iingat
Kapag nagsusukat, dapat mong tiyakin na ang mga bahagi ay malinis at walang burr, panatilihing mataas ang katumpakan ng ibabaw ng mga elemento ng pagsukat, at pumili ng angkop na bilis ng pagsukat upang maiwasan ang maling paggalaw ng mga bahagi, lalo na kapag maraming laki.Kasabay nito, para sa mga lokasyong mahirap sukatin nang direkta, maaaring isaalang-alang ang maraming paraan ng pag-clamping o hindi direktang pagsukat.
Suriin ang data ng pagsukat
Ang sinusukat na data ay kailangang maingat na pag-aralan, lalo na ang mga pangunahing parameter tulad ng katumpakan ng sukat ng butas, cylindricity, at coaxiality, na dapat suriin kasabay ng aktwal na mga kondisyon ng pagproseso at pagpupulong upang matiyak ang katumpakan at pagiging maaasahan ng mga resulta ng pagsukat.
Kumpirmahin ang mga kasanayan sa pagsukat
Kapag sinusukat ang axis ng butas, maaari mo munang sukatin ang ibabaw na patayo sa butas, at pagkatapos ay ipasok ang direksyon ng vector ng ibabaw sa direksyon ng vector ng awtomatikong pagsukat ng bilog (silindro), sa pag-aakalang ang butas ay theoretically patayo sa ibabaw.Kapag sinusukat ang perpendicularity, ang proporsyonal na relasyon sa pagitan ng haba ng axis ng butas at ibabaw ay dapat hatulan batay sa karanasan.Kung ang lalim ng butas ay medyo mababaw at ang ibabaw ay medyo malaki, at ang butas ay ang benchmark, ang resulta ay maaaring wala sa tolerance (sa totoo lang ito ay mabuti).Maaari mong Isaalang-alang ang pagsukat gamit ang isang mandrel na ipinasok sa butas o pagsukat gamit ang dalawang butas na nagbabahagi ng isang karaniwang axis.
Ang GPM ay may 20 taong karanasan sa CNC machining ng iba't ibang uri ng precision parts.Nakipagtulungan kami sa mga customer sa maraming industriya, kabilang ang semiconductor, kagamitang medikal, atbp., at nakatuon sa pagbibigay sa mga customer ng de-kalidad, tumpak na mga serbisyo sa machining.Gumagamit kami ng isang mahigpit na sistema ng pamamahala ng kalidad upang matiyak na ang bawat bahagi ay nakakatugon sa mga inaasahan at pamantayan ng customer.
Paunawa sa copyright:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Oras ng post: Mayo-27-2024