Serbisyo ng CNC Machining
Ang GPM ay isang propesyonal na service provider ng precision machining.Mayroon kaming mga advanced na kagamitan sa pagpoproseso ng makina at mga bihasang inhinyero upang mabigyan ang mga customer ng mga de-kalidad na serbisyo sa pagproseso.Walang metrong prototype o full-scale na produksyon, makakapagbigay kami ng mga serbisyo sa proseso kasama ang iba't ibang pamamaraan ng machining tulad ng paggiling, pagliko, pagbabarena, at paggiling upang matugunan ang iba't ibang pangangailangan ng mga customer.Binibigyang-pansin namin ang kalidad at kahusayan, at ginagarantiyahan namin ang pagbibigay sa mga customer ng mga de-kalidad na produkto at serbisyo sa pinakamaikling posibleng panahon.
Paano gumagana ang CNC milling?
Ang CNC milling, o computer numerical control milling, ay isang precision metal cutting technology na hinimok ng isang computer program.Sa proseso ng paggiling ng CNC, unang idinisenyo ng operator ang bahagi gamit ang CAD software, at pagkatapos ay iko-convert ang disenyo sa mga code ng pagtuturo na naglalaman ng mga parameter tulad ng path ng tool, bilis at rate ng feed sa pamamagitan ng CAM software.Ang mga code na ito ay inilalagay sa controller ng CNC machine tool upang gabayan ang machine tool na magsagawa ng mga awtomatikong pagpapatakbo ng paggiling.
Sa CNC milling, ang spindle ang nagtutulak sa tool upang paikutin habang ang talahanayan ay gumagalaw sa X, Y, at Z axes upang tumpak na putulin ang workpiece.Tinitiyak ng CNC system na ang paggalaw ng tool ay tumpak sa antas ng micron.Ang napaka-automate at paulit-ulit na prosesong ito ay hindi lamang humahawak sa mga kumplikadong operasyon ng pagputol gaya ng mga curved surface at multi-axis milling, ngunit pinapabuti din ang kahusayan sa pagmamanupaktura at pagkakapare-pareho ng bahagi.Ang flexibility ng CNC milling ay nagbibigay-daan dito na madaling umangkop sa mga pagbabago sa disenyo, at matutugunan nito ang iba't ibang pangangailangan sa pagmamanupaktura sa pamamagitan lamang ng pagbabago o reprogramming.
Anong kagamitan ang kailangan para sa paggiling ng CNC?
Ano ang mga pakinabang at aplikasyon ng five-axis CNC milling?
Ang limang-axis na teknolohiya ng paggiling ng CNC ay sumasakop sa isang mahalagang posisyon sa industriya ng pagmamanupaktura na may mataas na katumpakan, mataas na kahusayan at malakas na mga kakayahan sa pagproseso.Kung ikukumpara sa tradisyunal na three-axis CNC milling, ang five-axis CNC milling ay maaaring magbigay ng mas kumplikadong tool path at mas malawak na kalayaan sa pagproseso.Pinapayagan nito ang tool na ilipat at paikutin nang sabay-sabay sa limang magkakaibang mga palakol, na nagbibigay-daan para sa mas tumpak at mahusay na machining ng mga gilid, sulok at kumplikadong mga hubog na ibabaw ng mga workpiece.
Ang bentahe ng five-axis CNC milling ay na ito ay makabuluhang nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon at kalidad ng pagproseso.Sa pamamagitan ng pagbabawas ng pangangailangan para sa pag-clamping at muling pagpoposisyon, binibigyang-daan nito ang machining ng maraming mukha sa isang setup, na makabuluhang binabawasan ang oras at gastos ng produksyon.Bilang karagdagan, ang teknolohiyang ito ay maaaring makamit ang mas mahusay na surface finish at mas tumpak na dimensional na kontrol sa mga mahirap-sa-machine na materyales, at sa gayon ay matugunan ang pangangailangan para sa mga high-precision na bahagi sa mga industriya tulad ng aerospace, automotive, amag at mga medikal na aparato.
Anong kagamitan ang kailangan para sa paggiling ng CNC?
Ang mga karaniwang uri ng CNC milling equipment ay pangunahing kinabibilangan ng mga vertical machining center, horizontal machining center at CNC milling machine.Ang mga vertical machining center ay malawakang ginagamit sa batch manufacturing at single-piece production dahil sa kanilang mataas na bilis, mataas na katumpakan at mataas na kahusayan.Ang mga horizontal machining center ay angkop para sa precision machining ng malalaking bahagi o bahagi na may kumplikadong mga hugis.Ang CNC milling machine ay naging ang ginustong kagamitan para sa paggawa ng amag at kumplikadong surface machining dahil sa kanilang flexibility at adaptability.Ang pagpili at paggamit ng mga kagamitang ito ay direktang nauugnay sa kahusayan at kalidad ng mekanikal na pagproseso.Sa pamamagitan ng pag-optimize ng disenyo at mga proseso ng produksyon, ang teknolohiya ng CNC milling ay patuloy na magsusulong ng pagbabago at pag-unlad sa industriya ng pagmamanupaktura.
Ang limang-axis na teknolohiya ng paggiling ng CNC ay sumasakop sa isang mahalagang posisyon sa industriya ng pagmamanupaktura na may mataas na katumpakan, mataas na kahusayan at malakas na mga kakayahan sa pagproseso.Kung ikukumpara sa tradisyunal na three-axis CNC milling, ang five-axis CNC milling ay maaaring magbigay ng mas kumplikadong tool path at mas malawak na kalayaan sa pagproseso.Pinapayagan nito ang tool na ilipat at paikutin nang sabay-sabay sa limang magkakaibang mga palakol, na nagbibigay-daan para sa mas tumpak at mahusay na machining ng mga gilid, sulok at kumplikadong mga hubog na ibabaw ng mga workpiece.Ang bentahe ng five-axis CNC milling ay na ito ay makabuluhang nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon at kalidad ng pagproseso.Sa pamamagitan ng pagbabawas ng pangangailangan para sa pag-clamping at muling pagpoposisyon, binibigyang-daan nito ang machining ng maraming mukha sa isang setup, na makabuluhang binabawasan ang oras at gastos ng produksyon.Bilang karagdagan, ang teknolohiyang ito ay maaaring makamit ang mas mahusay na surface finish at mas tumpak na dimensional na kontrol sa mga mahirap-sa-machine na materyales, at sa gayon ay matugunan ang pangangailangan para sa mga high-precision na bahagi sa mga industriya tulad ng aerospace, automotive, amag at mga medikal na aparato.
Ano ang mga pakinabang at aplikasyon ng five-axis CNC milling?
Paggiling ng CNC
3-axis, 4-axis, 5-axis machining
Makakatulong sa iyo ang CNC milling na makamit ang mataas na katumpakan, mataas na kahusayan at paulit-ulit na pagpoproseso, at kayang hawakan ang iba't ibang kumplikadong mga hugis, malaki at maliit na workpiece upang bawasan ang mga manual na operasyon, pagbutihin ang kahusayan at kalidad ng produksyon, bawasan ang mga siklo ng produksyon at mga gastos sa pagmamanupaktura.
Listahan ng CNC Milling Machine sa GPM
| Pangalan ng Machine | Tatak | Lugar ng Pinagmulan | Maximum Machining Stroke (mm) | Dami | Katumpakan (mm) |
| Five-Axis | Okuma | Hapon | 400X400X350 | 8 | ±0.003-0.005 |
| Five-Axis High-Speed | Jing Diao | Tsina | 500X280X300 | 1 | ±0.003-0.005 |
| Apat na Axis Pahalang | Okuma | Hapon | 400X400X350 | 2 | ±0.003-0.005 |
| Apat na Axis Vertical | Mazak/Kapatid | Hapon | 400X250X250 | 32 | ±0.003-0.005 |
| Gantry Machining | Taikan | Tsina | 3200X1800X850 | 6 | ±0.003-0.005 |
| High Speed Drilling Machining | Kuya | Hapon | 3200X1800X850 | 33 | - |
| Tatlong Axis | Mazak/Prefect-Jet | Japan/China | 1000X500X500 | 48 | ±0.003-0.005 |
Paano gumagana ang pagliko ng CNC?
Ang CNC turning ay isang proseso ng pagputol ng metal sa pamamagitan ng pagkontrol sa isang lathe sa pamamagitan ng pagsasagawa ng isang preset program ng isang computer.Ang matalinong teknolohiya sa pagmamanupaktura na ito ay malawakang ginagamit sa industriya ng machining at mahusay at tumpak na makagawa ng iba't ibang kumplikado at maselang bahagi.Ang CNC turning ay hindi lamang nagbibigay ng mataas na antas ng automation at repeatability, ngunit nagbibigay-daan din para sa mga kumplikadong operasyon ng pagputol tulad ng surface milling at multi-axis milling, na lubos na nagpapabuti sa manufacturing efficiency at part consistency.Bilang karagdagan, dahil sa mataas na kakayahang umangkop nito, ang pag-ikot ng CNC ay madaling umangkop sa mga pagbabago sa disenyo, at ang iba't ibang mga pangangailangan sa pagmamanupaktura ay maaaring makamit sa mga simpleng pagbabago o reprogramming.
Ano ang mga pagkakaiba sa pagitan ng CNC turning at tradisyonal na pagliko?
Ang paghahambing sa pagitan ng CNC turning at tradisyunal na pagliko ay nagsasangkot ng dalawang teknolohiya ng pagliko mula sa magkaibang panahon.Ang tradisyonal na pagliko ay isang paraan ng pagpoproseso na umaasa sa mga kasanayan at karanasan ng operator, habang ang pagliko ng CNC ay kumokontrol sa paggalaw at pagproseso ng lathe sa pamamagitan ng isang computer program.Ang CNC turning ay nagbibigay ng mas mataas na precision at repeatability, at maaaring magproseso ng mas kumplikadong mga bahagi sa mas maikling panahon.Bilang karagdagan, ang pagliko ng CNC ay maaaring mapabuti ang kahusayan sa produksyon at mabawasan ang mga gastos sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga landas ng tool at mga parameter ng pagproseso.Sa kabaligtaran, ang tradisyunal na pagliko ay maaaring mangailangan ng higit pang mga manu-manong pagsasaayos at mas mahabang cycle ng produksyon kapag nagpoproseso ng mga kumplikadong bahagi.Sa madaling salita, ang pagliko ng CNC ay malawakang ginagamit sa modernong pagmamanupaktura na may mataas na antas ng automation at katumpakan nito, habang ang tradisyonal na pagliko ay unti-unting nalilimitahan sa mga partikular na okasyon o bilang pandagdag sa pagliko ng CNC.
Pagliko ng CNC
CNC lathe, core walking, cutter machine
Ang CNC Turning ay malawakang ginagamit sa pagproseso ng mga workpiece sa larangan ng mga sasakyan, makinarya, abyasyon at aerospace.Sa discrete na industriya ng pagmamanupaktura, ang CNC Turning ay isa sa mga pangunahing teknolohiya upang matulungan kang makamit ang mataas na volume, mataas na katumpakan na pagproseso.
Listahan ng CNC Turning Machine sa GPM
| Tipo ng makina | Pangalan ng Machine | Tatak | Lugar ng Pinagmulan | Maximum Machining Stroke (mm) | Dami | Katumpakan (mm) |
| Pagliko ng CNC | Core Walking | Mamamayan/Bituin | Hapon | Ø25X205 | 8 | ±0.002-0.005 |
| Tagapakain ng Knife | Miyano/Takisawa | Japan/Taiwan, China | Ø108X200 | 8 | ±0.002-0.005 | |
| CNC Lathe | Okuma/Tsugami | Japan/Taiwan, China | Ø350X600 | 35 | ±0.002-0.005 | |
| Vertical Lath | Goodway | Taiwan, China | Ø780X550 | 1 | ±0.003-0.005 |
Bakit gumagamit ng CNC grinding upang iproseso ang mga bahagi?
Kinokontrol ng isang computer program, ang CNC grinding ay makakamit ang napakataas na katumpakan ng machining at repeatability, na kritikal sa paggawa ng mataas na kalidad, pare-parehong mga bahagi.Pinapayagan nito ang pinong machining ng mga kumplikadong geometries at umaangkop sa mga pangangailangan sa produksyon ng iba't ibang antas ng pagiging kumplikado.Bilang karagdagan, ang paggiling ng CNC ay makabuluhang nagpapabuti sa kahusayan ng produksyon at binabawasan ang mga gastos sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga landas sa pagproseso at mga parameter.Higit pa rito, ang kakayahang umangkop at kakayahang umangkop nito ay nangangahulugan na mabilis itong makakapag-adjust sa mga pagbabago sa disenyo, na ginagawa itong perpekto para sa mabilis na prototyping at paggawa ng volume.Samakatuwid, ang CNC grinding ay isang kailangang-kailangan na proseso ng pagmamanupaktura para sa mga industriya na nagsusumikap para sa superior performance at precision engineering.
Ang mga CNC grinding machine ay maaaring hatiin sa maraming uri ayon sa kanilang istraktura at paggana, kabilang ang mga pang-ibabaw na gilingan, mga rotary table grinder, profile grinder, atbp. Ang mga surface CNC grinding machine, tulad ng CNC surface grinders, ay pangunahing ginagamit para sa paggiling ng patag o nabuong mga ibabaw.Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na katumpakan at mataas na ibabaw na tapusin, na kung saan ay napaka-angkop para sa pagproseso ng malalaking plato o mass production ng maliliit na bahagi.Ang mga rotary table na CNC grinding machine, kabilang ang CNC internal at external cylindrical grinder, ay espesyal na ginagamit para sa paggiling ng panloob at panlabas na diameter ng mga pabilog na workpiece.Ang mga makinang ito ay may kakayahang napaka-tumpak na kontrol sa diameter at mainam para sa paggawa ng mga bearings, gears at iba pang mga cylindrical na bahagi.Ang profile CNC grinding machine, tulad ng CNC curve grinders, ay idinisenyo upang gumiling ng mga kumplikadong hugis ng contour.Malawakang ginagamit ang mga ito sa paggawa ng amag at paggawa ng mga kumplikadong bahagi, kung saan ang pagpoproseso ng katumpakan at detalye ay mga pangunahing kinakailangan.
Anong kagamitan ang karaniwang ginagamit para sa paggiling ng CNC?
Paano gumagana ang EDM?
Ang EDM Electrospark Machining, buong pangalan na "Electrical Discharge Machining", ay isang paraan ng pagproseso na gumagamit ng prinsipyo ng electric spark discharge corrosion upang alisin ang mga metal na materyales.Ang prinsipyo ng pagtatrabaho nito ay upang makabuo ng lokal na mataas na temperatura upang matunaw at mag-evaporate ng mga materyales sa pamamagitan ng paglabas ng pulso sa pagitan ng elektrod at ng workpiece, upang makamit ang layunin ng pagproseso.Ang EDM Electrospark Machining ay malawakang ginagamit sa pagmamanupaktura ng amag, aerospace, electronics, kagamitang medikal at iba pang larangan, lalo na para sa pagproseso ng mga materyales na mahirap iproseso at mga bahagi na may kumplikadong mga hugis.Ang kalamangan nito ay makakamit nito ang mataas na katumpakan at mataas na kalidad ng ibabaw, habang binabawasan ang mekanikal na stress at naapektuhan ng init na zone, at pinapabuti ang wear resistance at corrosion resistance ng mga bahagi.Bilang karagdagan, ang EDM Electrospark Machining ay maaari ding palitan ang manu-manong buli sa isang tiyak na lawak, mapabuti ang kahusayan sa produksyon at mabawasan ang mga gastos.
Paggiling at Pagputol ng Kawad
Pagpapabuti ng katumpakan at kalidad ng machining
Ang teknolohiyang auxiliary ng precision machining, tulad ng paggiling at pagputol ng wire, ay maaaring magbigay ng mas tumpak na mga tool at pamamaraan sa machining, na maaaring makontrol ang mga error sa proseso ng machining, sa gayo'y pagpapabuti ng katumpakan ng machining at kalidad ng mga bahagi sa pamamagitan ng mas sari-saring mga pamamaraan at teknolohiya sa pagproseso.Maaari itong magproseso ng mga bahagi ng iba't ibang mga hugis at materyales, at mapalawak din ang kapasidad at saklaw ng pagproseso.
Listahan ng CNC Grinding Machine at EDM Machine sa GPM
| Tipo ng makina | Pangalan ng Machine | Tatak | Lugar ng Pinagmulan | Maximum Machining Stroke (mm) | Dami | Katumpakan (mm) |
| Paggiling ng CNC | Malaking Water Mill | Kent | Taiwan, China | 1000X2000X5000 | 6 | ±0.01-0.03 |
| Paggiling ng Eroplano | Seedtec | Hapon | 400X150X300 | 22 | ±0.005-0.02 | |
| Panloob At Panlabas na Paggiling | SPS | Tsina | Ø200X1000 | 5 | ±0.005-0.02 | |
| Precision Wire Cutting | Precision Jogging Wire | Agie Charmilles | Switzerland | 200X100X100 | 3 | ±0.003-0.005 |
| EDM-Mga Proseso | Top-Edm | Taiwan, China | 400X250X300 | 3 | ±0.005-0.01 | |
| Pagputol ng Kawad | Sandu/Rijum | Tsina | 400X300X300 | 25 | ±0.01-0.02 |
Mga materyales
Sari-saring mga materyales sa pagproseso ng CNC
●Aluminyo haluang metal:A6061, A5052, A7075, A2024, A6063 atbp.
●Hindi kinakalawang na Bakal: SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301, atbp.
●Carbon steel:20#, 45#, atbp.
●tansong haluang metal: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200, atbp.
●Tungsten steel:YG3X, YG6, YG8, YG15, YG20C, YG25C, atbp.
●Materyal na polimer:PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK, atbp.
●Mga pinaghalo na materyales:carbon fiber composite materials, glass fiber composite materials, ceramic composite materials, atbp.
Tapos
Madaling tinatapos ang proseso kapag hiniling
●Plating:Galvanized, gold Plating, nickel plating, chrome plating, zinc nickel alloy, titanium plating, Ion plating, atbp.
●Anodized: Hard oxidation, clear anodized, color anodized, atbp.
●Patong: Hydrophilic coating, hydrophobic coating, vacuum coating, diamond like carbon(DLC), PVD (golden TiN, black:TiC, silver: CrN).
●Pagpapakintab:Mechanical polishing, electrolytic polishing, chemical polishing at nano polishing.
Iba pang pasadyang pagpoproseso at pagtatapos kapag hiniling.
Paggamot sa init
Vacuum quenching:Ang bahagi ay pinainit sa vacuum at pagkatapos ay pinalamig ng gas sa cooling chamber.Ang neutral na gas ay ginamit para sa pagsusubo ng gas, at ang purong nitrogen ay ginamit para sa likidong pagsusubo.
Pressure relief: Sa pamamagitan ng pag-init ng materyal sa isang tiyak na temperatura at paghawak nito sa loob ng isang panahon, ang natitirang stress sa loob ng materyal ay maaaring alisin.
Carbonitriding: Carbonitriding ay tumutukoy sa proseso ng infiltrating carbon at nitrogen sa ibabaw na layer ng bakal, na maaaring mapabuti ang katigasan, lakas, wear resistance at anti-seizure ng bakal.
Cryogenic na paggamot:Ang likidong nitrogen ay ginagamit bilang nagpapalamig upang gamutin ang materyal sa ibaba-130 °C, upang makamit ang layunin ng pagbabago ng mga katangian ng materyal.
Quality Control
Target: Zero defects
Ang daloy ng proseso ng mga bahagi at pamamaraan ng kontrol sa kalidad:
1. Pamamahala ng pangkat ng kontrol ng dokumento ang lahat ng mga guhit upang magarantiya ang seguridad ng kumpidensyal na impormasyon ng customer, at panatilihing masusubaybayan ang rekord.
2. Pagsusuri ng kontrata, pagsusuri ng order at pagsusuri sa proseso upang matiyak na lubos na nauunawaan ang kinakailangan ng kliyente.
3. ECN control, ERP bar-code (na may kaugnayan sa manggagawa, pagguhit, materyal at lahat ng proseso).Ipatupad ang SPC, MSA, FMEA at iba pang control system.
4. Ipatupad ang IQC,IPQC,OQC.
| Tipo ng makina | Pangalan ng Machine | Tatak | Lugar ng Pinagmulan | Dami | Katumpakan(mm) |
| Makina ng Inspeksyon ng Kalidad | Tatlong Coordinate | Wenzel | Alemanya | 5 | 0.003mm |
| Zeiss Contura | Alemanya | 1 | 1.8um | ||
| Instrumentong Pagsukat ng Larawan | Magandang Pangitain | Tsina | 18 | 0.005mm | |
| Altimeter | Mitutoyo/Tesa | Japan/Switzerland | 26 | ±0.001 -0.005mm | |
| Spectrum analyzer | Spectro | Alemanya | 1 | - | |
| Roughness Tester | Mitutoyo | Hapon | 1 | - | |
| Electroplating Film Thickness Meter | - | Hapon | 1 | - | |
| Micrometer Caliper | Mitutoyo | Hapon | 500+ | 0.001mm/0.01mm | |
| Ring Gauge Needle Gauge | Nagoya/Chengdu Measuring Tool | Japan/China | 500+ | 0.001mm |
Quality Control Flow Chat
Daloy ng Proseso ng Machining
