Karbür çok sert bir metaldir, sertlik açısından elmastan sonra ikinci sırada yer alır ve demir ve paslanmaz çelikten çok daha serttir.Aynı zamanda ağırlığı altınla aynı, demirin ise yaklaşık iki katı kadardır.Ayrıca mükemmel mukavemet ve esnekliğe sahiptir, yüksek sıcaklıklarda sertliğini koruyabilir ve aşınması kolay değildir.Bu nedenle karbür malzemeler metal işleme takımları ve kalıpları gibi endüstriyel imalat alanlarında sıklıkla kullanılmaktadır.
İçerik
Birinci Bölüm: Karbür malzemeler nedir?
İkinci Bölüm: Karbür malzemelerin uygulaması nedir?
Üçüncü Bölüm: Karbür parça işlemenin zorluğu nedir?
Birinci Bölüm: Karbür malzemeler nedir?
Semente karbür, tungsten karbür ve kobalttan yapılır.Tungsten karbür, yüksek erime noktasına sahip bir malzemedir.Toz haline getirilmesi ve ardından yüksek sıcaklıkta yanma ve katılaştırma yoluyla üretilmesi gerekiyor ve bağlayıcı malzeme olarak kobalt ekleniyor.Tungsten çoğunlukla Çin, Rusya ve Güney Kore'den, kobalt ise Finlandiya, Kanada, Avustralya ve Kongo'dan geliyor.Bu nedenle, süper sert alaşımların yapımı, bu harika malzemenin çeşitli farklı alanlara uygulanması için küresel işbirliğini gerektirir. Yaygın olarak kullanılan semente karbürler, bileşimlerine ve performans özelliklerine göre üç kategoriye ayrılır: tungsten-kobalt, tungsten-titanyum-kobalt ve tungsten-kobalt titanyum-kobalt (niyobyum).Üretimde en yaygın olarak kullanılanlar tungsten-kobalt ve tungsten-titanyum-kobalt semente karbürdür.
Süper sert alaşım yapmak için, tungsten karbür ve kobaltın ince toz halinde öğütülmesi ve malzemeyi katılaştırmak için yüksek sıcaklıkta (1300°C ila 1500°C) yakılıp katılaştırılması gerekir.Tungstenli karbür parçacıklarının birbirine yapışmasına yardımcı olmak için bağlama malzemesi olarak kobalt eklenir.Sonuç, 2900°C erime noktasına sahip, yüksek sıcaklıklara dayanıklı ve yüksek sıcaklık uygulamaları için çok uygun olan son derece dayanıklı bir metaldir.
İkinci Bölüm: Karbür malzemelerin uygulaması nedir?
Semente karbürün geniş bir uygulama alanı vardır.Endüstriyel imalat alanında CNC delme takımları, CNC freze tezgahları, CNC torna tezgahları gibi metal işlemeye yönelik kesici takımların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.Ayrıca konserve kahve ve içecek gibi alüminyum kutular için kalıplar, otomotiv motor parçaları (sinterlenmiş parçalar) için toz kalıplama kalıpları ve cep telefonları gibi elektronik bileşenler için kalıplar yapmak için de kullanılabilir.
Üretim ve işleme açısından süper sert alaşımın önemi ortadadır.Mükemmel sertliği ve mukavemeti nedeniyle süper sert alaşımlar, metal kesme takımları, delme takımları, freze makineleri ve torna tezgahları gibi işleme ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.Ayrıca, konserve kahve ve içecekler için alüminyum kutu kalıpları, otomotiv motor parçaları (sinterlenmiş parçalar) için toz kalıplama kalıpları ve cep telefonları vb. elektronik bileşenler için kalıplar yapmak için de kullanılabilir.
Ancak süper sert alaşımlar metal işleme ve imalat alanıyla sınırlı değildir.Ayrıca kalkan tünellerinin inşası, asfalt yolların ve diğer alanların kesilmesi gibi sert kayaların kırılması için de kullanılabilir.Ayrıca mükemmel özellikleri nedeniyle süper sert alaşımlar CNC işlemenin diğer alanlarında da yaygın olarak kullanılabilir.Örneğin tıp alanında kullanılan cerrahi aletler, askeri alanda mermi ve savaş başlıkları, havacılık alanında motor bileşenleri ve uçak türbin kanatları vb.
Süper sert alaşımlar endüstrideki uygulamalarının yanı sıra bilimsel araştırma alanında da rol oynamaktadır.Örneğin, X-ışını ve optik araştırmalarda kırınım çubukları yapmak için ve kimyasal reaksiyonların incelenmesinde katalizör olarak kullanılabilir.
Üçüncü Bölüm: Karbür parça işlemenin zorluğu nedir?
Semente karbürün işlenmesi kolay değildir ve birçok zorluk vardır.Öncelikle sertliği ve kırılganlığının yüksek olması nedeniyle, geleneksel işleme yöntemlerinin çoğu zaman gereksinimleri karşılaması zordur ve üründe kolayca çatlak, deformasyon gibi kusurlara yol açabilir.İkinci olarak, semente karbür ileri teknoloji alanlarda kullanıldığından işleme doğruluğu gereksinimleri çok yüksektir.İşleme süreci sırasında ürün doğruluğunu sağlamak için kesici takımlar, fikstürler, süreç parametreleri vb. gibi birçok faktörün dikkate alınması gerekir.Son olarak semente karbürün yüzey kalitesi gereksinimleri de çok yüksektir.Daha fazla kırılganlığı nedeniyle yüzey kolayca zarar görebilir, bu nedenle yüzey kalitesini sağlamak için özel işleme yöntemleri ve ekipmanlarının (ultra hassas taşlama makineleri, elektrolitik parlatıcılar vb.) kullanılması gerekir.
Kısacası semente karbür, CNC işlemede giderek daha fazla kullanılıyor ve makine, elektronik, kimya, havacılık ve diğer endüstrilerde üretim verimliliğinin ve ürün kalitesinin iyileştirilmesinde önemli bir rol oynuyor. GPM, süper karbür parçaları verimli ve doğru bir şekilde işleyebilen gelişmiş işleme ekipmanına ve teknolojisine sahiptir. .İşleme süreci sırasında sıkı bir kalite kontrol sistemi, her parçanın müşteri gereksinimlerini ve standartlarını karşılamasını sağlar.
Gönderim zamanı: 30 Ekim 2023