Sac parçalar, çeşitli parça ve ekipman kasalarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.Sac metal parçaların işlenmesi, birden fazla süreç ve teknolojiyi içeren karmaşık bir süreçtir.Proje gerekliliklerine göre çeşitli işleme yöntemlerinin makul şekilde seçilmesi ve uygulanması, sac parçaların kalitesini ve performansını sağlamanın anahtarıdır.Bu makale, sac metal parçaların işlenmesinde şekillendirme yöntemlerini analiz edecek ve pratik uygulamalardaki farklı süreç ve teknolojilerin avantajlarını ve dezavantajlarını araştıracaktır.
İçindekiler
Birinci bölüm: Sac levha kesme teknolojisi
İkinci Bölüm: Sac bükme ve bükme teknolojisi
Üçüncü Bölüm: Sac metal delme ve çekme işlemleri
Dördüncü Bölüm: Sac kaynak teknolojisi
Beşinci Bölüm: Yüzey işleme
Birinci bölüm: Sac levha kesme teknolojisi
Sac malzemeleri istenilen şekil ve boyutta kesmek için kesme makinesinin kullanılması, en temel kesme yöntemlerinden biridir.Lazer kesim, hassas kesim için yüksek enerjili lazer ışınlarını kullanır ve bu, yüksek hassasiyet gereksinimleri olan parçalar için uygundur.Malzemeyi hızlı bir şekilde erimiş veya buharlaşmış bir duruma ısıtmak ve böylece kesme işlemini gerçekleştirmek için metal plakayı ışınlamak için yüksek enerji yoğunluklu bir lazer ışını kullanılır.Geleneksel mekanik kesmeyle karşılaştırıldığında bu teknoloji daha verimli ve hassastır, kesici kenarlar düzgün ve pürüzsüzdür ve sonraki işlemlerin iş yükünü azaltır.
İkinci Bölüm: Sac bükme ve bükme teknolojisi
Sac bükme ve bükme teknolojisi sayesinde düz saclar belirli açı ve şekillerde üç boyutlu yapılara dönüştürülür.Bükme işlemi genellikle kutu, kabuk vb. yapmak için kullanılır. Bükümün açısının ve eğriliğinin hassas bir şekilde kontrol edilmesi, parçanın geometrisinin korunması açısından kritik öneme sahiptir; malzeme kalınlığına, bükme boyutuna ve bükme yarıçapına bağlı olarak uygun bükme ekipmanının seçilmesini gerektirir.
Üçüncü Bölüm: Sac metal delme ve çekme işlemleri
Delme, metal levhalarda hassas delikler açmak için preslerin ve kalıpların kullanılması anlamına gelir.Delme işlemi sırasında minimum boyut gereksinimlerine dikkat etmeniz gerekir.Genel olarak konuşursak, deliğin çok küçük olması nedeniyle zımbanın hasar görmemesini sağlamak için delme deliğinin minimum boyutu 1 mm'den az olmamalıdır.Delik açma, mevcut deliklerin büyütülmesi veya esnetilerek yeni yerlerinde delik oluşturulması anlamına gelir.Delme, malzemenin mukavemetini ve sünekliğini artırabilir, ancak aynı zamanda yırtılmayı veya deformasyonu önlemek için malzemenin özelliklerini ve kalınlığını da dikkate alması gerekir.
Dördüncü Bölüm: Sac kaynak teknolojisi
Sac metal kaynağı, metal işlemede, istenen yapıyı veya ürünü oluşturmak için metal sacların kaynak yoluyla bir araya getirilmesini içeren önemli bir bağlantıdır.Yaygın olarak kullanılan kaynak işlemleri arasında MIG kaynağı, TIG kaynağı, ışın kaynağı ve plazma kaynağı bulunur.Her yöntemin kendine özgü uygulama senaryoları ve teknik gereksinimleri vardır.Uygun kaynak yönteminin seçilmesi, ürün kalitesi ve performansının sağlanması açısından çok önemlidir.
Beşinci Bölüm: Yüzey işleme
Uygun yüzey işleminin seçilmesi, sac ürünlerinizin performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak açısından kritik öneme sahiptir.Yüzey işleme; çekme, kumlama, fırınlama, toz püskürtme, elektrokaplama, anotlama, serigraf ve kabartma dahil olmak üzere metal levhaların görünümünü ve performansını iyileştirmek için tasarlanmış bir işlemdir.Bu yüzey işlemleri yalnızca sac metal parçaların görünümünü iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda pas koruması, korozyon koruması ve gelişmiş dayanıklılık gibi ek işlevler de sağlar.
GPM'nin İşleme Yetenekleri:
GPM, farklı türde hassas parçaların CNC işlenmesinde 20 yıllık deneyime sahiptir.Yarı iletken, tıbbi ekipman vb. dahil olmak üzere birçok sektördeki müşterilerle çalıştık ve müşterilerimize yüksek kaliteli, hassas işleme hizmetleri sunmaya kararlıyız.Her parçanın müşteri beklentilerini ve standartlarını karşıladığından emin olmak için sıkı bir kalite yönetim sistemi benimsiyoruz.
Gönderim zamanı: Ocak-23-2024