Plastik parçacıkların plastik ürünlere dönüştürüldüğü kalıplama işleminde, plastikler genellikle yüksek sıcaklık ve yüksek basınca ve yüksek kesme hızlarında akış kalıplamaya tabi tutulur.Farklı kalıplama koşulları ve süreçlerinin ürün kalitesi üzerinde farklı etkileri olacaktır.Enjeksiyon kalıplamanın plastik özelliği vardır: Hammadde, enjeksiyon kalıplama makinesi, kalıp ve enjeksiyon kalıplama işlemi.
Ürünlerin kalitesi iç malzeme kalitesi ve görünüm kalitesini içermektedir.İç malzeme kalitesi esas olarak mekanik dayanımdır ve iç gerilimin boyutu ürünün mekanik dayanımını doğrudan etkiler.İç gerilimin oluşmasının ana nedenleri, ürünün kristalliği ve plastik kalıplamadaki moleküllerin yönelimi tarafından belirlenir.ile ilgili.Ürünün görünüm kalitesi, ürünün yüzey kalitesidir ancak büyük iç gerilmelerden dolayı üründe meydana gelen çarpılma ve deformasyon da görünüm kalitesini etkileyecektir.Ürünlerin görünüm kalitesi şunları içerir: hepsi kalıplama sıcaklığı, basınç, akış, süre ile ilgili yetersiz ürünler, ürün ezikleri, kaynak izleri, parlama, kabarcıklar, gümüş teller, siyah noktalar, deformasyon, çatlaklar, delaminasyon, soyulma ve renk değişikliği vb. ve pozisyon.ilgili.
İçerik
Birinci Bölüm: Kalıplama sıcaklığı
İkinci Bölüm: Kalıplama işlemi basıncı
Üçüncü bölüm: Enjeksiyon kalıplama makinesi hızı
Dördüncü Bölüm: Zaman ayarı
Beşinci Bölüm: Pozisyon Kontrolü
Birinci Bölüm: Kalıplama sıcaklığı
Namlu sıcaklığı:Plastiğin erime sıcaklığıdır.Namlu sıcaklığı çok yükseğe ayarlanırsa, plastiğin erime sonrasındaki viskozitesi düşük olur.Aynı enjeksiyon basıncı ve akış hızı altında enjeksiyon hızı hızlıdır ve kalıplanmış ürünler parlamaya, gümüşlenmeye, renk bozulmasına ve kırılganlığa eğilimlidir.
Namlu sıcaklığı çok düşük, plastik zayıf plastikleştirilmiş, viskozite yüksek, aynı enjeksiyon basıncı ve akış hızı altında enjeksiyon hızı yavaş, kalıplanmış ürünler kolayca yetersiz, kaynak işaretleri belirgin, boyutlar dengesiz ve ürünlerde soğuk bloklar var.
Meme sıcaklığı:Nozül sıcaklığı yüksek olarak ayarlanırsa, nozül kolaylıkla salya akıtacak ve üründe soğuk filamentlerin oluşmasına neden olacaktır.Düşük meme sıcaklığı kalıp döküm sisteminin tıkanmasına neden olur.Plastiği enjekte etmek için enjeksiyon basıncının arttırılması gerekir, ancak kalıplanan üründe hemen soğuk malzeme olacaktır.
Kalıp sıcaklığı:Kalıp sıcaklığı yüksekse enjeksiyon basıncı ve akış hızı daha düşük ayarlanabilir.Ancak aynı basınç ve akış hızında ürün kolaylıkla parlayacak, eğrilecek ve deforme olacak ve ürünün kalıptan çıkarılması zorlaşacaktır.Kalıp sıcaklığı düşüktür ve aynı enjeksiyon basıncı ve akış hızı altında ürün, kabarcıklar ve kaynak izleri vb. ile yetersiz şekilde oluşturulur.
Plastik kurutma sıcaklığı:Çeşitli plastiklerin farklı kuruma sıcaklıkları vardır.ABS plastikleri genellikle 80 ila 90°C arasında bir kurutma sıcaklığı ayarlar, aksi takdirde nemi ve kalan solventleri kurutmak ve buharlaştırmak zor olacak ve ürünlerde kolaylıkla gümüş teller ve kabarcıklar oluşacak ve ürünlerin mukavemeti de azalacaktır.
İkinci Bölüm: Kalıplama işlemi basıncı
Ön kalıplama geri basıncı:yüksek karşı basınç ve yüksek depolama yoğunluğu, aynı depolama hacminde daha fazla malzemenin depolanabileceği anlamına gelir.Düşük geri basınç, düşük depolama yoğunluğu ve daha az depolama malzemesi anlamına gelir.Depolama konumunu ayarladıktan ve ardından karşı basınçta büyük bir ayar yaptıktan sonra, depolama konumunu sıfırlamaya dikkat etmelisiniz, aksi takdirde kolayca parlamaya veya yetersiz ürüne neden olur.
Enjeksiyon basıncı:Farklı plastik türleri farklı erime viskozitelerine sahiptir.Amorf plastiklerin viskozitesi, plastikleştirme sıcaklığındaki değişikliklerle büyük ölçüde değişir.Enjeksiyon basıncı, plastiğin kaynak viskozitesine ve plastik proses oranına göre ayarlanır.Enjeksiyon basıncı çok düşük bir değere ayarlanırsa, ürün yetersiz şekilde enjekte edilecek ve bunun sonucunda çentikler, kaynak izleri ve dengesiz boyutlar oluşacaktır.Enjeksiyon basıncının çok yüksek olması durumunda üründe parlama, renk değişikliği ve kalıp çıkarmada zorluk yaşanacaktır.
Sıkıştırma basıncı:Kalıp boşluğunun öngörülen alanına ve enjeksiyon basıncına bağlıdır.Sıkıştırma basıncı yetersizse ürün kolaylıkla parlayacak ve ağırlığı artacaktır.Sıkıştırma kuvveti çok büyükse kalıbı açmak zor olacaktır.Genel olarak sıkma basıncı ayarı 120par/cm2'yi aşmamalıdır.
Tutma basıncı:Enjeksiyon tamamlandığında vidaya tutma basıncı adı verilen bir basınç verilmeye devam edilir.Bu sırada kalıp boşluğundaki ürün henüz donmamıştır.Basıncın korunması, ürünün dolu olduğundan emin olmak için kalıp boşluğunu doldurmaya devam edebilir.Tutma basıncı ve basınç ayarının çok yüksek olması destek kalıbına ve çekilebilir göbeğe büyük direnç getirecektir.Ürün kolaylıkla beyazlaşacak ve eğrilecektir.Ayrıca kalıp yolluk kapısı ilave plastik sayesinde kolaylıkla genişletilip sıkılacak ve yollukta kapı kırılacaktır.Basınç çok düşükse üründe çöküntüler ve dengesiz boyutlar oluşur.
İtici ve nötron basıncını ayarlama ilkesi, basıncı kalıp boşluğu alanının genel boyutuna, yerleştirilen çekirdeğin çekirdek projeksiyon alanına ve kalıplanmış ürünün geometrik karmaşıklığına göre ayarlamaktır.boyut.Genellikle bu, ürünü itebilmek için destekleyici kalıbın ve nötron silindirinin basıncının ayarlanmasını gerektirir.
Üçüncü bölüm: Enjeksiyon kalıplama makinesi hızı
Vida hızı: Ön plastik akış hızının ayarlanmasına ek olarak, esas olarak ön plastik karşı basınçtan etkilenir.Ön kalıplama akış hızı büyük bir değere ayarlanırsa ve ön kalıplama geri basıncı yüksekse, vida döndükçe plastik namluda büyük bir kesme kuvvetine sahip olacak ve plastik moleküler yapı kolayca kesilecektir. .Üründe, ürünün görünüm kalitesini ve sağlamlığını etkileyecek siyah noktalar ve siyah çizgiler bulunacaktır.ve varil ısıtma sıcaklığının kontrol edilmesi zordur.Ön plastik akış hızı çok düşük ayarlanırsa ön plastik depolama süresi uzayacak ve bu da kalıplama döngüsünü etkileyecektir.
Enjeksiyon hızı:Enjeksiyon hızı makul bir şekilde ayarlanmalıdır, aksi takdirde ürün kalitesi etkilenir.Enjeksiyon hızı çok hızlı olursa üründe kabarcıklar oluşur, yanar, rengi değişir vb.. Enjeksiyon hızı çok yavaşsa ürün yetersiz şekillenir ve kaynak izleri oluşur.
Kalıp ve nötron akış hızını destekleyin:çok yükseğe ayarlanmamalıdır, aksi takdirde fırlatma ve maça çekme hareketleri çok hızlı olacak, bu da dengesiz fırlatma ve maça çekmeyle sonuçlanacak ve ürün kolaylıkla beyazlaşacaktır.
Dördüncü Bölüm: Zaman ayarı
Kuruma zamanı:Plastik hammaddelerin kuruma süresidir.Çeşitli plastik türleri optimum kuruma sıcaklıklarına ve sürelerine sahiptir.ABS plastiğin kuruma sıcaklığı 80~90°C'dir ve kuruma süresi 2 saattir.ABS plastik genellikle 24 saat içinde %0,2 ila 0,4 oranında su emer ve enjeksiyonla kalıplanabilecek su içeriği %0,1 ila 0,2 arasındadır.
Enjeksiyon ve basınç tutma süresi:Bilgisayarlı enjeksiyon makinesinin kontrol yöntemi, basıncı, hızı ve enjeksiyon plastik miktarını kademeli olarak ayarlamak için çok kademeli enjeksiyonla donatılmıştır.Kalıp boşluğuna enjekte edilen plastiğin hızı sabit bir hıza ulaşır ve kalıplanan ürünlerin görünümü ve iç malzeme kalitesi iyileştirilir.
Bu nedenle enjeksiyon prosesinde genellikle zaman kontrolü yerine konum kontrolü kullanılır.Tutma basıncı zamanla kontrol edilir.Tutma süresi uzunsa, ürün yoğunluğu yüksekse, ağırlık ağırsa, iç gerilim büyükse, kalıptan çıkarma zorsa, beyazlatılması kolaysa ve kalıplama döngüsü uzarsa.Bekletme süresi çok kısa olursa üründe çökmeler ve dengesiz boyutlar meydana gelebilir.
Soğutma süresi:Ürünün şeklinin stabil olmasını sağlamaktır.Kalıp boşluğuna enjekte edilen plastiğin ürüne kalıplanmasından sonra yeterli soğutma ve şekillendirme süresi gerekir.Aksi halde kalıp açıldığında ürün kolayca eğilip deforme olur ve çıkan kısım kolaylıkla deforme olup beyazlaşır.Soğutma süresinin çok uzun olması kalıplama döngüsünü uzatır ve ekonomik değildir.
Beşinci Bölüm: Pozisyon Kontrolü
Kalıp kaydırma konumu, kalıp kaydırma konumu olarak adlandırılan, kalıp açılmasından kalıp kapanması ve kilitlenmesine kadar olan hareket mesafesinin tamamıdır.Kalıbı hareket ettirmek için en iyi pozisyon, ürünü sorunsuz bir şekilde çıkarabilmektir.Kalıp açılma mesafesi çok büyük olursa kalıplama çevrimi uzun olacaktır.
Kalıp desteğinin konumu kontrol edildiği sürece kalıptan çıkma konumu kolaylıkla kaldırılarak ürün çıkartılabilir.
Depolama yeri:Öncelikle kalıplanan ürüne enjekte edilen plastik miktarı sağlanmalı, ikinci olarak da varil içerisinde depolanan malzeme miktarı kontrol edilmelidir.Depolama konumu birden fazla atışla kontrol edilirse ürün kolaylıkla parlayacaktır, aksi halde ürün yetersiz şekillenecektir.
Fıçıda çok fazla malzeme varsa plastik uzun süre namluda kalacak ve ürün kolayca solarak kalıplanan ürünün mukavemetini etkileyecektir.Aksine, plastik plastikleşmenin kalitesini etkiler ve basıncın muhafaza edilmesi sırasında kalıba malzeme doldurulmaz, bu da ürünün yetersiz kalıplanmasına ve çökmelere neden olur.
Çözüm
Enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin kalitesi, ürün tasarımı, plastik malzemeler, kalıp tasarımı ve işleme kalitesi, enjeksiyon kalıplama makinesi seçimi ve proses ayarlaması vb. içerir. Enjeksiyon prosesi ayarı yalnızca belirli bir noktadan başlayamaz, enjeksiyon prosesi prensibinden başlamalıdır. .Konuların kapsamlı ve kapsamlı bir şekilde ele alınması, birden fazla açıdan tek tek ayarlamalar yapılabileceği gibi birden fazla konunun aynı anda ayarlanması da mümkündür.Ancak ayarlama yöntemi ve prensibi o dönemde üretilen ürünlerin kalitesine ve proses koşullarına bağlıdır.
Gönderim zamanı: 15 Kasım 2023