Makine imalatı alanında kutu parçaları yaygın bir yapısal parça türüdür ve çeşitli mekanik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Karmaşık yapısı ve yüksek hassasiyet gereklilikleri nedeniyle kutu parçalarının işleme teknolojisi özellikle kritik öneme sahiptir.Bu makale, okuyucuların ilgili bilgileri daha iyi anlamasına ve uzmanlaşmasına yardımcı olmak için kutu parçalarının işleme teknolojisini kapsamlı ve profesyonel bir şekilde açıklayacaktır.
İçerik:
Bölüm 1. Kutu parçalarının yapısal özellikleri
Bölüm 2. Kutu parçaları için işleme gereksinimleri
Bölüm 3. Kutu parçalarının hassas işlenmesi
Bölüm 4. Kutu parçalarının muayenesi
1. Kutu parçalarının yapısal özellikleri
Karmaşık geometrik şekiller
Kutu parçaları genellikle birden fazla yüzeyden, deliklerden, yarıklardan ve diğer yapılardan oluşur ve iç kısmı ince ve düzgün olmayan duvarlara sahip oyuk şeklinde olabilir.Bu karmaşık yapı, kutu parçalarının tasarım ve üretim sürecinde birçok hususun hassas kontrolünü gerektirir.
Yüksek hassasiyet gereksinimleri
Kutu parçalarının işlenmesi, tasarım gereksinimlerini karşılamak için yalnızca her yüzeyin paralelliğini ve dikliğini gerektirmez, aynı zamanda deliklerin konum doğruluğunu da içerir.Bunlar kutu parçalarının normal çalışmasını sağlamak için önemli faktörlerdir.
Malzeme özellikleri
Kutu parçaları için yaygın olarak kullanılan malzemeler dökme demir veya dökme çeliktir.Bu malzemelerin kesme performansı nispeten zayıftır, bu da işleme zorluğunu artırır.
2. Kutu parçaları için işleme gereksinimleri
Boyut ve şekil doğruluğunu sağlayın
Kutu parçalarının işlenmesi sırasında, montaj ve kullanım gereksinimlerini karşılamak için boyut ve şeklin doğruluğu sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Pozisyon doğruluğu
Deliklerin konum doğruluğu özellikle kutu parçaları için önemlidir çünkü delik konumlarının doğruluğu tüm mekanik sistemin çalışma doğruluğu ve stabilitesi ile doğrudan ilişkilidir.
Yüzey pürüzlülüğü
Kutu parçalarının temas sertliğinin ve karşılıklı konum doğruluğunun sağlanabilmesi için ana düzlemlerin şekil doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğünün daha yüksek standartlara ulaşması gerekmektedir.
Takip işlemleri
İşlemenin kendisine ek olarak, kutu parçalarının, görünüm kalitesini ve dayanıklılığını artırmak için işleme tamamlandıktan sonra temizleme, pas önleme ve boyama gibi bir dizi müteakip işlemlerden de geçmesi gerekir.
Kutu parçalarının hassas işlenmesi
Kutu parçalarının bitirilmesi, montaj kalitesi ve tüm mekanik sistemin performansı ile doğrudan ilgili olan, son derece yüksek hassasiyet gerektiren bir işlemdir.Kutu parçalarının bitirilmesi sırasında aşağıdaki hususlara özellikle dikkat edilmesi gerekmektedir:
Makine ve takım seçimi
Yüksek hassasiyetli işleme sonuçlarına ulaşmak için yüksek hassasiyetli takım tezgahları ve kesici takımların kullanılması gerekir.Bu, CNC dikey torna tezgahları, CNC dikey işleme merkezleri ve yatay işleme merkezleri gibi yüksek verimli ekipmanların yanı sıra kutu bitirmeye özel yüksek hassasiyetli takımları içerir, ancak bunlarla sınırlı değildir.
İşleme parametrelerinin optimizasyonu
Finisaj işlemi sırasında kesme hızı ve ilerleme hızı gibi parametrelerin hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.Çok yüksek veya çok düşük parametre ayarları, parça deformasyonuna neden olan aşırı kesme kuvvetleri oluşması veya işleme verimliliğinin çok düşük olması gibi işleme kalitesini etkileyebilir.
Sıcaklık ve deformasyon kontrolü
Bitirme işlemi sırasında, uzun sürekli kesme süresi nedeniyle aşırı ısınmanın meydana gelmesi kolaydır, bu da hatalı parça boyutlarına veya yüzey kalitesinin düşmesine neden olur.Bu nedenle, sıcaklığı kontrol etmek ve termal deformasyonu azaltmak için soğutucu kullanılması, işlem sırasının ve dinlenme süresinin makul şekilde düzenlenmesi gibi önlemlerin alınması gerekir.
Delik işleme doğruluğu
Kutu parçalarında delik işleme, özellikle son derece yüksek konum doğruluğu ve eşeksenlilik gerektiren delikler için özel dikkat gerektiren bir parçadır.Deliklerin boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için delik delme, raybalama, raybalama ve diğer yöntemler kullanılmalıdır.Aynı zamanda sapmaları önlemek için delikler arasındaki konumsal ilişkiye de dikkat edilmelidir.
İş parçası bağlama yöntemi
İşleme doğruluğunu sağlamak için doğru sıkıştırma yöntemi çok önemlidir.İşleme sırasında iş parçasının stabilitesini sağlamak ve uygunsuz kelepçelemeden kaynaklanan işleme hatalarını önlemek için uygun takımlar tasarlanmalıdır.Örneğin, geçişli dişli delikler yönteminin kullanılması, geniş yüzeylerin frezelenmesini ve delinmesini tek bir kenetleme işleminde tamamlayabilir ve düzlüğü etkili bir şekilde iyileştirebilir.
4. Kutu parçalarının muayenesi
Kutu parçalarının muayenesi, mekanik sistemin doğruluk ve performans gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için önemli bir adımdır.Denetim sürecinde birçok ayrıntıya dikkat edilmesi gerekir.
Ölçüm aletleri
Yüksek hassasiyette ölçüm sonuçları elde etmek için üç boyutlu koordinat ölçüm makineleri gibi yüksek stabiliteye sahip ve yüksek verimli ölçüm araçlarının kullanılması gerekmektedir.Bu cihazlar, kutu parçalarının boyutları, düzlüğü, eş eksenliliği vb. konusunda bir dizi hassas ölçüm gerçekleştirebilir.
Ölçüm aksesuarlarını yapılandırma
Derin deliklerde ve oyuklarda yapılan ölçümler, ölçüm doğruluğunu sağlamak için test tabanı uzatma çubukları, yıldız şekilli prob uçları vb. gibi uygun uzatma çubukları ve prob uçları gerektirir.
Konumlandırmayı belirleyin
Ölçüm yapmadan önce kutu parçalarının konumlandırma yöntemini netleştirmek gerekir.Yaygın olarak konumlandırma için karşılıklı olarak üç dik yüzey veya konumlandırma için iki dik delikli bir düzlem kullanılır.Bu, ölçümün tekrarlanabilirliğini ve kararlılığını artırmaya yardımcı olur.
Montaj yöntemlerini göz önünde bulundurun
Kutu parçalarının boyut olarak nispeten büyük ve ağırlık olarak ağır olduğu göz önüne alındığında, kelepçeleme sırasında kolaylık, tekrarlanabilirlik ve stabilite sağlanmalıdır.Ölçüm için doğrudan çalışma yüzeyine yerleştirilebilirler veya evrensel kelepçeler veya basit kelepçeler kullanılarak sabitlenebilirler.
Önlemlere uyun
Ölçüm yaparken parçaların silinerek temiz ve çapaksız olduğundan emin olmalı, ölçüm elemanlarının yüzey doğruluğunu yüksek tutmalı, özellikle boyutların çok olduğu durumlarda parçaların hatalı hareket etmesini önlemek için uygun bir ölçüm hızı seçmelisiniz.Aynı zamanda doğrudan ölçülmesi zor olan lokasyonlar için birden fazla kenetleme veya dolaylı ölçüm yöntemi düşünülebilir.
Ölçüm verilerini analiz edin
Ölçülen verilerin, özellikle de delik boyutu doğruluğu, silindiriklik ve eşeksenlilik gibi temel parametrelerin, ölçüm sonuçlarının doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlamak için gerçek işleme ve montaj koşullarıyla birlikte analiz edilmesi gereken önemli parametrelerin dikkatli bir şekilde analiz edilmesi gerekir.
Ölçüm becerilerini onaylayın
Delik eksenini ölçerken, öncelikle deliğe dik olan yüzeyi ölçebilir ve ardından deliğin teorik olarak deliğe dik olduğunu varsayarak yüzeyin vektör yönünü otomatik daire (silindir) ölçümünün vektör yönüne girebilirsiniz. yüzey.Diklik ölçülürken, deliğin eksen uzunluğu ile yüzey arasındaki orantısal ilişki deneyime dayalı olarak değerlendirilmelidir.Delik derinliği nispeten sığsa ve yüzey nispeten büyükse ve delik referans noktasıysa, sonuç toleransın dışında olabilir (aslında iyidir).Deliğe yerleştirilmiş bir mandrel ile ölçüm yapmayı veya ortak bir ekseni paylaşan iki delikle ölçüm yapmayı düşünebilirsiniz.
GPM, farklı türde hassas parçaların CNC işlenmesinde 20 yıllık deneyime sahiptir.Yarı iletken, tıbbi ekipman vb. dahil olmak üzere birçok sektördeki müşterilerle çalıştık ve müşterilerimize yüksek kaliteli, hassas işleme hizmetleri sunmaya kararlıyız.Her parçanın müşteri beklentilerini ve standartlarını karşıladığından emin olmak için sıkı bir kalite yönetim sistemi benimsiyoruz.
Telif hakkı bildirimi:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Gönderim zamanı: Mayıs-27-2024