CNC İşleme Hizmeti
GPM profesyonel bir hassas işleme servis sağlayıcısıdır.Müşterilere yüksek kaliteli işleme hizmetleri sunmak için gelişmiş mekanik işleme ekipmanlarımız ve yetenekli mühendislerimiz var.Herhangi bir prototip veya tam ölçekli üretim olmadan, müşterilerin farklı ihtiyaçlarını karşılamak için frezeleme, tornalama, delme ve taşlama gibi çeşitli işleme yöntemlerini içeren proses hizmetleri sağlayabiliriz.Kaliteye ve verimliliğe önem veriyor, müşterilerimize en kısa sürede yüksek kaliteli ürün ve hizmet sunmayı garanti ediyoruz.
CNC frezeleme nasıl çalışır？
CNC frezeleme veya bilgisayarlı sayısal kontrollü frezeleme, bir bilgisayar programı tarafından yönlendirilen hassas bir metal kesme teknolojisidir.CNC frezeleme işleminde operatör önce parçayı CAD yazılımını kullanarak tasarlar, daha sonra tasarımı CAM yazılımı aracılığıyla takım yolu, hız, ilerleme hızı gibi parametreleri içeren talimat kodlarına dönüştürür.Bu kodlar, takım tezgahının otomatik frezeleme işlemlerini gerçekleştirmesine rehberlik etmek için CNC takım tezgahının kontrolörüne girilir.
CNC frezelemede, iş parçasını hassas bir şekilde kesmek için tabla X, Y ve Z eksenlerinde hareket ederken iş mili, takımı dönmeye yönlendirir.CNC sistemi takım hareketinin mikron seviyesine kadar doğru olmasını sağlar.Bu son derece otomatik ve tekrarlanabilir süreç, yalnızca kavisli yüzeyler ve çok eksenli frezeleme gibi karmaşık kesme işlemlerini gerçekleştirmekle kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini ve parça tutarlılığını da artırır.CNC frezelemenin esnekliği, tasarım değişikliklerine kolayca uyum sağlamasına olanak tanır ve basitçe değiştirerek veya yeniden programlayarak farklı üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir.
CNC frezeleme için hangi ekipmana ihtiyaç vardır?
Beş eksenli CNC frezelemenin avantajları ve uygulamaları nelerdir?
Beş eksenli CNC frezeleme teknolojisi, yüksek hassasiyeti, yüksek verimliliği ve güçlü işleme yetenekleriyle imalat endüstrisinde önemli bir konuma sahiptir.Geleneksel üç eksenli CNC frezelemeyle karşılaştırıldığında, beş eksenli CNC frezeleme daha karmaşık takım yolları ve daha fazla işleme özgürlüğü sağlayabilir.Takımın aynı anda beş farklı eksende hareket etmesine ve dönmesine olanak tanıyarak, iş parçalarının kenarlarının, köşelerinin ve karmaşık kavisli yüzeylerinin daha hassas ve verimli şekilde işlenmesine olanak tanır.
Beş eksenli CNC frezelemenin avantajı, üretim verimliliğini ve işleme kalitesini önemli ölçüde arttırmasıdır.Sıkıştırma ve yeniden konumlandırma ihtiyacını azaltarak birden fazla yüzün tek kurulumda işlenmesine olanak tanıyarak üretim süresini ve maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.Ayrıca bu teknoloji, işlenmesi zor malzemeler üzerinde daha iyi yüzey kalitesi ve daha doğru boyut kontrolü sağlayarak havacılık, otomotiv, kalıp ve tıbbi cihazlar gibi endüstrilerdeki yüksek hassasiyetli parçalara yönelik talebi karşılayabilir.
CNC frezeleme için hangi ekipmana ihtiyaç vardır?
Yaygın CNC frezeleme ekipmanı türleri arasında çoğunlukla dikey işleme merkezleri, yatay işleme merkezleri ve CNC freze makineleri bulunur.Dik işleme merkezleri yüksek hızları, yüksek hassasiyetleri ve yüksek verimlilikleri nedeniyle toplu imalat ve tek parça üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.Yatay işleme merkezleri, büyük parçaların veya karmaşık şekilli parçaların hassas şekilde işlenmesi için uygundur.CNC freze makineleri, esneklikleri ve uyarlanabilirlikleri nedeniyle kalıp imalatı ve karmaşık yüzey işleme için tercih edilen ekipman haline gelmiştir.Bu ekipmanların seçimi ve kullanımı doğrudan mekanik işlemenin verimliliği ve kalitesi ile ilgilidir.CNC frezeleme teknolojisi, tasarım ve üretim süreçlerini optimize ederek imalat endüstrisinde yenilik ve gelişmeyi teşvik etmeye devam edecektir.
Beş eksenli CNC frezeleme teknolojisi, yüksek hassasiyeti, yüksek verimliliği ve güçlü işleme yetenekleriyle imalat endüstrisinde önemli bir konuma sahiptir.Geleneksel üç eksenli CNC frezelemeyle karşılaştırıldığında, beş eksenli CNC frezeleme daha karmaşık takım yolları ve daha fazla işleme özgürlüğü sağlayabilir.Takımın aynı anda beş farklı eksende hareket etmesine ve dönmesine olanak tanıyarak, iş parçalarının kenarlarının, köşelerinin ve karmaşık kavisli yüzeylerinin daha hassas ve verimli şekilde işlenmesine olanak tanır.Beş eksenli CNC frezelemenin avantajı, üretim verimliliğini ve işleme kalitesini önemli ölçüde arttırmasıdır.Sıkıştırma ve yeniden konumlandırma ihtiyacını azaltarak birden fazla yüzün tek kurulumda işlenmesine olanak tanıyarak üretim süresini ve maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.Ayrıca bu teknoloji, işlenmesi zor malzemeler üzerinde daha iyi yüzey kalitesi ve daha doğru boyut kontrolü sağlayarak havacılık, otomotiv, kalıp ve tıbbi cihazlar gibi endüstrilerdeki yüksek hassasiyetli parçalara yönelik talebi karşılayabilir.
Beş eksenli CNC frezelemenin avantajları ve uygulamaları nelerdir?
CNC Freze
3 eksenli, 4 eksenli, 5 eksenli işleme
CNC frezeleme, yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve tekrarlayan işleme elde etmenize yardımcı olabilir ve manuel işlemleri azaltmak, üretim verimliliğini ve kalitesini artırmak, üretim döngülerini ve üretim maliyetlerini azaltmak için çeşitli karmaşık şekilleri, büyük ve küçük iş parçalarını işleyebilir.
GPM'deki CNC Freze Makinesi Listesi
| Makine adı | Marka | Anavatan | Maksimum İşleme Stroku (mm) | Miktar | Hassasiyet (mm) |
| Beş Eksenli | Okuma | Japonya | 400X400X350 | 8 | ±0,003-0,005 |
| Beş Eksenli Yüksek Hızlı | Jing Diao | Çin | 500X280X300 | 1 | ±0,003-0,005 |
| Dört Eksen Yatay | Okuma | Japonya | 400X400X350 | 2 | ±0,003-0,005 |
| Dört Eksen Dikey | Mazak / Kardeş | Japonya | 400X250X250 | 32 | ±0,003-0,005 |
| Portal İşleme | Taikan | Çin | 3200X1800X850 | 6 | ±0,003-0,005 |
| Yüksek Hızlı Delme İşleme | Erkek kardeş | Japonya | 3200X1800X850 | 33 | - |
| Üç Eksen | Mazak/Prefect-Jet | Japonya/Çin | 1000X500X500 | 48 | ±0,003-0,005 |
CNC tornalama nasıl çalışır？
CNC tornalama, bir bilgisayar tarafından önceden ayarlanmış bir programın yürütülmesi yoluyla torna tezgahını kontrol ederek metal kesme işlemidir.Bu akıllı üretim teknolojisi, işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve çeşitli karmaşık ve hassas parçaları verimli ve doğru bir şekilde üretebilmektedir.CNC tornalama yalnızca yüksek derecede otomasyon ve tekrarlanabilirlik sağlamakla kalmaz, aynı zamanda yüzey frezeleme ve çok eksenli frezeleme gibi karmaşık kesme işlemlerine de olanak tanıyarak üretim verimliliğini ve parça tutarlılığını büyük ölçüde artırır.Ayrıca CNC tornalama, yüksek esnekliği nedeniyle tasarım değişikliklerine kolaylıkla uyum sağlayabilmekte ve basit modifikasyonlar veya yeniden programlama ile farklı imalat ihtiyaçları elde edilebilmektedir.
CNC tornalama ile geleneksel tornalama arasındaki farklar nelerdir?
CNC tornalama ile geleneksel tornalama arasındaki karşılaştırma, farklı dönemlere ait iki tornalama teknolojisini içerir.Geleneksel tornalama, operatörün becerilerine ve deneyimine dayanan bir işleme yöntemidir; CNC tornalama ise torna tezgahının hareketini ve işlenmesini bir bilgisayar programı aracılığıyla kontrol eder.CNC tornalama, daha yüksek hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sağlar ve daha karmaşık parçaları daha kısa sürede işleyebilir.Ayrıca CNC tornalama, takım yollarını ve işleme parametrelerini optimize ederek üretim verimliliğini artırabilir ve maliyetleri azaltabilir.Bunun aksine, geleneksel tornalama, karmaşık parçaları işlerken daha fazla manuel ayarlama ve daha uzun üretim döngüleri gerektirebilir.Kısacası, CNC tornalama, yüksek otomasyon ve hassasiyet derecesi ile modern imalatta yaygın olarak kullanılırken, geleneksel tornalama, giderek belirli durumlarla veya CNC tornalamaya ek olarak sınırlandırılmıştır.
CNC Tornalama
CNC torna, göbek yürüme, kesici makine
CNC Tornalama, otomobil, makine, havacılık ve uzay alanlarında iş parçalarının işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Ayrık imalat endüstrisinde CNC Tornalama, yüksek hacimli, yüksek hassasiyetli işleme elde etmenize yardımcı olacak temel teknolojilerden biridir.
GPM'deki CNC Torna Makinesi Listesi
| Makine tipi | Makine adı | Marka | Anavatan | Maksimum İşleme Stroku (mm) | Miktar | Hassasiyet (mm) |
| CNC Tornalama | Temel Yürüyüş | Vatandaş/Yıldız | Japonya | Ø25X205 | 8 | ±0,002-0,005 |
| Bıçak Besleyici | Miyano/Takisawa | Japonya/Tayvan, Çin | Ø108X200 | 8 | ±0,002-0,005 | |
| Cnc torna tezgahı | Okuma/Tsugami | Japonya/Tayvan, Çin | Ø350X600 | 35 | ±0,002-0,005 | |
| Dikey Çıta | İyi bir yol | Tayvan, Çin | Ø780X550 | 1 | ±0,003-0,005 |
Parçaları işlemek için neden CNC taşlama kullanılır?
Bir bilgisayar programı tarafından kontrol edilen CNC taşlama, yüksek kaliteli, tutarlı parçalar üretmek için kritik öneme sahip olan son derece yüksek işleme doğruluğu ve tekrarlanabilirliği elde edebilir.Karmaşık geometrilerin hassas şekilde işlenmesine olanak tanır ve çeşitli karmaşıklık seviyelerindeki üretim ihtiyaçlarına uyum sağlar.Ayrıca CNC taşlama, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır ve işleme yollarını ve parametrelerini optimize ederek maliyetleri azaltır.Ayrıca esnekliği ve uyarlanabilirliği, tasarım değişikliklerine hızlı bir şekilde uyum sağlayabilmesi anlamına gelir ve bu da onu hızlı prototipleme ve hacimli üretim için ideal kılar.Bu nedenle CNC taşlama, üstün performans ve hassas mühendislik isteyen endüstriler için vazgeçilmez bir üretim sürecidir.
CNC taşlama makineleri yapılarına ve işlevlerine göre yüzey taşlamalar, döner tablalı taşlamalar, profil taşlamalar vb. dahil olmak üzere birçok türe ayrılabilir. CNC yüzey taşlama makineleri gibi yüzey CNC taşlama makineleri esas olarak düz veya şekillendirilmiş yüzeylerin taşlanması için kullanılır.Büyük plakaların işlenmesi veya küçük parçaların seri üretimi için çok uygun olan yüksek hassasiyet ve yüksek yüzey kalitesi ile karakterize edilirler.CNC iç ve dış silindirik taşlama makineleri de dahil olmak üzere döner tablalı CNC taşlama makineleri, özellikle dairesel iş parçalarının iç ve dış çaplarının taşlanması için kullanılır.Bu makineler çok hassas çap kontrolü yapma kapasitesine sahiptir ve rulmanlar, dişliler ve diğer silindirik parçaların üretimi için idealdir.CNC eğri taşlama makineleri gibi profil CNC taşlama makineleri, karmaşık kontur şekillerini taşlamak için tasarlanmıştır.Hassasiyet ve detay işlemenin temel gereksinimler olduğu kalıp imalatında ve karmaşık parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılırlar.
CNC taşlama için yaygın olarak hangi ekipman kullanılır?
EDM nasıl çalışır？
EDM Elektrospark İşleme, tam adı "Elektrikli Deşarj İşleme", metal malzemeleri çıkarmak için elektrik kıvılcım deşarj korozyonu prensibini kullanan bir işleme yöntemidir.Çalışma prensibi, işleme amacına ulaşmak için elektrot ile iş parçası arasındaki darbe deşarjı yoluyla malzemeleri eritmek ve buharlaştırmak için yerel yüksek sıcaklık üretmektir.EDM Elektrospark İşleme, kalıp imalatı, havacılık, elektronik, tıbbi ekipman ve diğer alanlarda, özellikle işlenmesi zor malzemelerin ve karmaşık şekilli parçaların işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Avantajı, mekanik stresi ve ısıdan etkilenen bölgeyi azaltırken ve parçaların aşınma direncini ve korozyon direncini arttırırken, yüksek hassasiyet ve yüksek yüzey kalitesi elde edebilmesidir.Ayrıca EDM Electrospark İşleme, manuel cilalamanın da bir dereceye kadar yerini alabilir, üretim verimliliğini artırabilir ve maliyetleri azaltabilir.
Taşlama ve Tel Kesme
İşleme doğruluğunu ve kalitesini iyileştirme
Taşlama ve tel kesme gibi hassas işleme yardımcı teknolojisi, işleme süreci sırasında hataları kontrol edebilen daha hassas işleme araçları ve yöntemleri sağlayabilir, böylece daha çeşitli işleme yöntemleri ve teknolojileriyle parçaların işleme doğruluğunu ve kalitesini artırabilir.Çeşitli şekil ve malzemelerden parçaları işleyebilir ve ayrıca işleme kapasitesini ve kapsamını genişletebilir.
GPM'deki CNC Taşlama Makinesi ve EDM Makinesi Listesi
| Makine tipi | Makine adı | Marka | Anavatan | Maksimum İşleme Stroku (mm) | Miktar | Hassasiyet (mm) |
| CNC Taşlama | Büyük Su Değirmeni | Kent | Tayvan, Çin | 1000X2000X5000 | 6 | ±0,01-0,03 |
| Düzlem Taşlama | Seedtec | Japonya | 400X150X300 | 22 | ±0,005-0,02 | |
| İç ve Dış Taşlama | SPS | Çin | Ø200X1000 | 5 | ±0,005-0,02 | |
| Hassas Tel Kesme | Hassas Koşu Teli | Agie Charmilles | İsviçre | 200X100X100 | 3 | ±0,003-0,005 |
| EDM-Süreçler | Üst Edm | Tayvan, Çin | 400X250X300 | 3 | ±0,005-0,01 | |
| Tel kesme | Sandu/Rijum | Çin | 400X300X300 | 25 | ±0,01-0,02 |
Malzemeler
Çeşitlendirilmiş CNC işleme malzemeleri
●Alüminyum alaşım:A6061, A5052, A7075, A2024, A6063 vb.
●Paslanmaz çelik: SUS303, SUS304, SUS316, SUS316L, SUS420, SUS430, SUS301, vb.
●Karbon çelik:20#, 45# vb.
●Bakır alaşımı: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200 vb.
●Tungsten çeliği:YG3X, YG6, YG8, YG15, YG20C, YG25C vb.
●Polimer malzemesi:PVDF, PP, PVC, PTFE, PFA, FEP, ETFE, EFEP, CPT, PCTFE, PEEK, vb.
●Kompozit malzemeler:karbon fiber kompozit malzemeler, cam elyaf kompozit malzemeler, seramik kompozit malzemeler vb.
Bitirir
Talep üzerine süreci esnek bir şekilde bitirir
●Kaplama:Galvanizli, altın Kaplama, nikel kaplama, krom kaplama, çinko nikel alaşımı, titanyum kaplama, İyon kaplama vb.
●Eloksal: Sert oksidasyon, şeffaf eloksal, renkli eloksal vb.
●kaplama: Hidrofilik kaplama, hidrofobik kaplama, vakumlu kaplama, elmas benzeri karbon(DLC), PVD (altın TiN, siyah:TiC, gümüş:CrN).
●Parlatma:Mekanik parlatma, elektrolitik parlatma, kimyasal parlatma ve nano parlatma.
Talep üzerine diğer özel işleme ve kaplamalar.
Isı tedavisi
Vakumla söndürme:Parça vakumda ısıtılır ve daha sonra soğutma odasında gazla soğutulur.Gaz söndürme için nötr gaz, sıvı söndürme için ise saf nitrojen kullanıldı.
Basınç tahliyesi: Malzemenin belirli bir sıcaklığa ısıtılıp belirli bir süre tutulmasıyla malzeme içindeki artık gerilimler ortadan kaldırılabilir.
Karbonitrasyon: Karbonitrasyon, çeliğin sertliğini, mukavemetini, aşınma direncini ve tutukluk önleyici özelliklerini geliştirebilen, çeliğin yüzey katmanına karbon ve nitrojenin sızma işlemini ifade eder.
Kriyojenik tedavi:Sıvı nitrojen, malzeme özelliklerini değiştirme amacına ulaşmak amacıyla malzemeyi -130 °C'nin altında işlemek için soğutucu olarak kullanılır.
Kalite kontrol
Hedef: Sıfır hata
Parça proses akışı ve kalite kontrol prosedürü:
1. Belge kontrol ekibi, müşterinin gizli bilgilerinin güvenliğini garanti altına almak ve kayıtları izlenebilir tutmak için tüm çizimleri yönetir.
2. Müşterinin gereksinimlerinin tam olarak anlaşılmasını sağlamak için sözleşme incelemesi, sipariş incelemesi ve süreç incelemesi.
3. ECN kontrolü, ERP barkodu (işçi, çizim, malzeme ve tüm süreçlerle ilgili).SPC, MSA, FMEA ve diğer kontrol sistemlerini uygulayın.
4. IQC,IPQC,OQC'yi uygulayın.
| Makine tipi | Makine adı | Marka | Anavatan | Miktar | Hassasiyet (mm) |
| Kalite Kontrol Makinesi | Üç Koordinat | Wenzel | Almanya | 5 | 0,003 mm |
| Zeiss Kontura | Almanya | 1 | 1.8um | ||
| Görüntü Ölçüm Cihazı | İyi görüş | Çin | 18 | 0,005 mm | |
| Altimetre | Mitutoyo/Tesa | Japonya/İsviçre | 26 | ±0,001 -0,005 mm | |
| İzgesel çözümleyici | Spektro | Almanya | 1 | - | |
| Pürüzlülük Test Cihazı | Mitutoyo | Japonya | 1 | - | |
| Galvanik Film Kalınlığı Ölçer | - | Japonya | 1 | - | |
| Mikrometre Kumpas | Mitutoyo | Japonya | 500+ | 0,001 mm/0,01 mm | |
| Halka Ölçer İğne Ölçer | Nagoya/Chengdu Ölçme Aracı | Japonya/Çin | 500+ | 0,001 mm |
Kalite Kontrol Akış Sohbeti
İşleme Proses Akışı
