Кечкенә медицина җиһазларының детальләрен CNC эшкәртүдә кыенлыклар һәм чишелешләр

Кечкенә медицина җайланмалары өлешләрен CNC эшкәртү - бик катлаулы һәм техник яктан таләпчән процесс.Бу югары төгәл җиһазлар һәм технологияләрне үз эченә алмый, шулай ук ​​материалларның үзенчәлеген, дизайн рационализмын, процесс параметрларын оптимальләштерүне, катгый сыйфат контролен таләп итә.Бу мәкалә бу кыенлыкларны ничек җиңәргә һәм аларны ничек җиңәргә икәнлеген тикшерәчәк.

Эчтәлек

1. Дизайн һәм үсеш проблемалары

2. highгары төгәллек һәм төгәллек таләпләре

3.Материаль проблемалар

4.Тул киеме һәм хаталар белән идарә итү

5. Процесс параметрын оптимизацияләү

6. Хаталарны контрольдә тоту һәм үлчәү

1. Дизайн һәм үсеш проблемалары

Медицина җайланмасының дизайны һәм үсеше аның уңышлары өчен критик этап.Дөрес эшләнмәгән медицина җайланмалары норматив таләпләрне үтәми һәм базарга чыгарып булмый.Шуңа күрә, CNC медицина өлешләрен эшкәртү процессы продукт дизайнының рационализмы һәм мөмкинлеге белән тыгыз интеграцияләнергә тиеш.Медицина җайланмалары җитештерү тармагында тиешле регламентларга һәм стандартларга туры килүен тәэмин итү өчен, деталь эшкәртүчеләргә кирәкле сертификатлар алырга кирәк, мәсәлән, медицина җайланмалары җитештерү лицензияләре һәм сыйфат белән идарә итү системасы сертификатлары.

2. highгары төгәллек һәм төгәллек таләпләре

Калфакны алыштыру, тез имплантаты кебек тән имплантатларын җитештергәндә, бик югары эшкәртү төгәллеге һәм төгәллеге кирәк.Чөнки кечкенә эшкәртү хаталары да пациент тормышына һәм иминлегенә зур йогынты ясарга мөмкин.CNC эшкәртү үзәге пациент ихтыяҗларын канәгатьләндерә торган өлешләрне CAD модельләре һәм ортопедик хирурглар таләпләренә нигезләнеп кире инженер технологияләре җитештерә ала, толерантлыкка 4 мм кадәр җитә.

Гади CNC җиһазлары эшкәртү төгәллеге, катгыйлыгы һәм тибрәнү контроле ягыннан таләпләрне канәгатьләндерү кыен булырга мөмкин.Кечкенә өлешләрнең үзенчәлек зурлыклары гадәттә микрон дәрәҗәсендә, бу бик югары кабатлану позициясе төгәллеге һәм хәрәкәт белән идарә итү төгәллеге булган җиһаз таләп итә.Кечкенә өлешләрне эшкәрткәндә, кечкенә тибрәнүләр өслекнең сыйфатын киметүгә һәм төгәл булмаган үлчәмнәргә китерергә мөмкин.Кечкенә медицина җиһазларының CNC эшкәртмәсе югары резолюцияле һәм югары төгәллек белән кире элемтә системаларын сайлау таләп итә, мәсәлән, биш күчәрле машина кораллары, алар сүрелү һәм тибрәнүне киметү өчен югары тизлекле шакмаклар кулланалар.

3.Материаль проблемалар

Медицина индустриясе имплантатларны PEEK һәм титан эретмәләре кебек биокомпонентлы материаллардан ясарга тиеш.Бу материаллар эшкәртү вакытында артык җылылык тудыралар, һәм суыткычларны куллану еш кына пычрану борчулары аркасында рөхсәт ителми.CNC машина кораллары бу катлаулы материалларны эшкәртү өчен төрле материаллар белән туры килергә тиеш, шулай ук ​​җылылыкны эффектив контрольдә тота һәм эшкәртү вакытында пычранудан саклый.

Кечкенә медицина җайланмалары детальләрен CNC эшкәртү төрле металл дәрәҗәдәге материалларның, шул исәптән металл, пластмасса һәм керамика, аларның CNC эшкәртүдәге эшләрен тикшерүне һәм аңлауны таләп итә.Төрле материаллар ихтыяҗларына туры китереп, кисү тизлеге, азык ставкалары һәм суыту ысуллары кебек максатчан эшкәртү стратегияләрен һәм параметрларын эшләгез.

4.Тул киеме һәм хаталар белән идарә итү

CNC кечкенә өлешләрне эшкәрткәндә, корал киеме эшкәртү сыйфатына турыдан-туры тәэсир итәчәк.Шуңа күрә, эшкәртү вакытында һәм коралның ныклыгын тәэмин итү өчен алдынгы корал материаллары һәм каплау технологияләре, шулай ук ​​төгәл хаталар белән идарә итү һәм үлчәү технологиясе таләп ителә.Куб бор нитриды (CBN) һәм поликристалл бриллиант (PCD) кебек махсус эшләнгән корал материалларын куллану, суыту һәм майлау техникасы белән бергә, җылылыкны арттыру һәм корал киемен киметергә мөмкин.

Кечкенә медицина өлешләрен CNC эшкәртү микро кисгечләрне һәм кечкенә өлешләрне эшкәртү өчен махсус эшләнгән төгәл җайланмаларны сайлый һәм куллана.Төрле эшкәртү ихтыяҗларына яраклашу, коралны алыштыру вакытын кыскарту һәм эшкәртү сыгылмасын яхшырту өчен алыштырыла торган баш системасын кертү.

5. Процесс параметрын оптимизацияләү

Кечкенә өлешләрнең эшкәртү сыйфатын һәм эффективлыгын күтәрү өчен процесс параметрларын оптимальләштерергә кирәк, мәсәлән, кисү тизлеге, азык тизлеге һәм кисү тирәнлеге.Бу параметрлар эшкәртелгән өслекнең сыйфаты һәм үлчәм төгәллегенә турыдан-туры тәэсир итәләр:
1. Кисү тизлеге: артык зур кисү тизлеге коралның кызып китүенә һәм киемнең артуына китерергә мөмкин, ә бик түбән тизлек эшкәртү эффективлыгын киметәчәк.
2. Тасма тизлеге: Әгәр туклану тизлеге артык зур булса, ул чипның тыгылуына һәм тупас эшкәртү өслегенә китерәчәк.Әгәр туклану тизлеге бик түбән булса, бу эшкәртү эффективлыгына тәэсир итәчәк.
3. Кисү тирәнлеге: Артык кисү тирәнлеге корал йөген арттырачак, корал киеменә һәм эшкәртү хаталарына китерәчәк.

Бу параметрларны оптимизацияләү материалның физик үзлекләренә һәм эшкәртү җиһазларының эшенә нигезләнергә тиеш.Иң яхшы кисү шартларын табу өчен процесс параметрлары экспериментлар һәм симуляцияләр ярдәмендә оптимальләштерелергә мөмкин.

6. Хаталарны контрольдә тоту һәм үлчәү

Кечкенә медицина өлешләренең характеристик үлчәмнәре бик кечкенә, һәм традицион үлчәү ысуллары таләпләргә җавап бирә алмый.Эшкәртү сыйфатын тәэмин итү өчен югары төгәл оптик үлчәү кораллары һәм координаталы үлчәү машиналары (CMM) кирәк.Каршы чаралар үз эченә реаль вакыттагы мониторингны һәм эшкәртү вакытында хаталарны компенсацияләүне, эш кисәген тикшерү өчен югары төгәл үлчәү җайланмаларын куллануны, кирәкле хаталарны анализлау һәм компенсацияне үз эченә ала.Шул ук вакытта, җитештерү процессын өзлексез күзәтү һәм вакытында төзәтмәләр кертү өчен, статистик процесс контроле (СПК) һәм башка сыйфат белән идарә итү процедуралары тормышка ашырылырга тиеш.

GPM төгәл медицина җиһазлары өлешләре өчен CNC эшкәртү хезмәтләренә игътибар итә.Ул заманча җитештерү җиһазлары һәм техник коллективлар туплады.Ул ISO13485 медицина җайланмаларының сыйфаты белән идарә итү системасы сертификатын үтте, ул һәр клиентка искиткеч продуктлар һәм хезмәтләр күрсәтә, һәм клиентларга иң яхшысын тәкъдим итәргә тәвәккәл.


Пост вакыты: 23-2024 май