Машина тайпылышы эшкәртүдән соң өлешнең фактик геометрик параметрлары (зурлыгы, формасы һәм позициясе) белән идеаль геометрик параметрлар арасындагы аерманы аңлата.Механик өлешләрнең эшкәртү хаталарының күп сәбәпләре бар, шул исәптән процесс системасында машина кораллары, приборлар, кисү кораллары һәм эш кисәкләреннән торган күп хата факторлары, мәсәлән, принцип хаталары, кысу хаталары, машина кораллары, приборлар җитештерү һәм тузу аркасында килеп чыккан хаталар. һәм кисү кораллары һ.б.
Эчтәлек
Беренче өлеш: Машина коралларының тайпылышы
Икенче өлеш: Коралларның геометрик тайпылышы
Өченче өлеш: Арматураның геометрик тайпылышы
Дүртенче өлеш: процесс системасының җылылык деформациясе аркасында тайпылыш
Дүртенче өлеш: Эчке стресс
Беренче өлеш: Машина коралларының тайпылышы
Машина коралларының җитештерү хаталары эшкәртелгән эшнең төгәллегенә тәэсир итәчәк.Машина коралларының төрле хаталары арасында, эш кисәгенең эшкәртү төгәллегенә зуррак йогынты ясаучы төп әйберләр - әйләнү әйләнеше хата һәм тимер юл хата.Эпик әйләнү хата шакмаклы кием, шакмакның бөкләнүе, шакмакның күчәре хәрәкәте һ.б. аркасында килеп чыга, шул ук вакытта юл тимер юлының хата юл тимер юлының тузуы аркасында килеп чыга, артык зур яки бик кечкенә юл тимер юлын чистарту һ.б.
Машина кораллары җитештерү хаталарының эшкәртелгән эшнең төгәллегенә тәэсирен булдырмас өчен, түбәндәге чаралар күрелергә мөмкин:
а.Highгары төгәллек һәм югары тотрыклы машина коралларын сайлагыз;
б.Машина коралын яхшы майлау шартларында саклагыз;
в.Тузан һәм башка пычраклар тимер юл парына кермәсен өчен, машина коралын чиста тотыгыз;
г.Тиешле җиһазларны һәм коралларны кулланыгыз;
Икенче өлеш: Коралларның геометрик тайпылышы
Коралның геометрик хата коралның формасы, зурлыгы һәм башка геометрик параметрлары белән проект таләпләре арасындагы аерманы аңлата, бу эшкәртелгән эшнең төгәллегенә тәэсир итәчәк.Коралның геометрик хаталары нигездә: корал формасы хата, корал зурлыгы хата, корал өслегенең тупаслыгы хата һ.б.
Коралның геометрик хата эшкәртелгән эшнең төгәллегенә тәэсир итмәс өчен, түбәндәге чаралар күрелергә мөмкин:
а.Highгары төгәллек һәм югары тотрыклылык коралларын сайлагыз;
б.Кисү коралларын яхшы майлау шартларында саклагыз;
в.Тиешле җиһазларны һәм машина коралларын кулланыгыз;
Өченче өлеш: Арматураның геометрик тайпылышы
Арматураның геометрик хата эшкәртелгән эшнең төгәллегенә тәэсир итәчәк.Арматураның геометрик хаталары, нигездә, үз эченә ала: урнаштыру хата, кысу хата, корал көйләү хата һәм приборның машина коралына урнаштыру хата һ.б.
Эшкәртелгән эшнең төгәллегенә җиһазның геометрик хата тәэсиреннән саклану өчен, түбәндәге чаралар күрелергә мөмкин:
а.Highгары төгәл җиһазларны кулланыгыз;
б.Арматураның урнашу һәм кысылу төгәллеген катгый контрольдә тоту;
в.Арматурада урнашу компонентларын дөрес сайлагыз, шулай итеп җитештерү төгәллеге тәэмин ителергә тиешле процессның үлчәм төгәллегенә туры килсен.
Дүртенче өлеш: процесс системасының җылылык деформациясе аркасында тайпылыш
Эшкәртү процессында процесс системасы җылылык, сүрелү җылылыгы һәм кояш нурлары аркасында катлаулы җылылык деформациясен кичерәчәк, бу эш кисәгенең коралга карата торышын һәм хәрәкәт бәйләнешен үзгәртәчәк, эшкәртү хаталарына китерәчәк.Rылылык деформация хаталары еш төгәл эшкәртүгә, зур өлешләрне эшкәртүгә һәм автоматлаштырылган эшкәртүгә хәлиткеч йогынты ясыйлар.
Бу хатаны булдырмас өчен, түбәндәге чаралар күрелергә мөмкин:
а.Машина коралы структурасын оптимальләштерү һәм җылылык деформациясен киметү;
б.Highгары сыйфатлы суыткыч кулланыгыз;
в.Highгары сыйфатлы майлау маен кулланыгыз;
г.Сыйфатлы материалларны кулланыгыз;
Бишенче өлеш: Эчке стресс
Эчке стресс, тышкы йөк бетерелгәннән соң, объект эчендә калган стрессны аңлата.Бу материал эчендәге макроскопик яки микроскопик структураның тигез булмаган үзгәрүе аркасында килеп чыга.Эш кисәгендә эчке стресс барлыкка килгәч, металл зур энергия тотрыксыз хәлдә булачак.Ул инстинктив рәвештә аз энергияле тотрыклы хәлгә әйләнәчәк, деформация белән бергә, эш кисәгенең эшкәртү төгәллеген югалтачак.
Эшкәртелгән материалларның эчке стрессын стрессны җиңеләйтү, температура яки табигый картлыкны дәвалау, тибрәнү һәм стрессны җиңеләйтү аша бетерергә мөмкин.Алар арасында, стрессны җиңеләйтү, калдык стрессын эретү, калдык стрессын ташлау, калдык стрессын эшкәртү өчен иң еш кулланыла торган һәм эффектив ысулларның берсе.
GPM профессиональ тикшеренүләр һәм техник персоналга ия, аларда механик эшкәртү тәҗрибәсе һәм техник белемнәре бар, эшкәртү нәтиҗәләре клиент таләпләренә туры килүен тәэмин итү өчен, клиент ихтыяҗлары буенча махсуслаштырылган чишелешләр һәм оптимальләштерелгән дизайннар бирә ала.Шул ук вакытта, GPM сыйфат белән идарә итүгә зур әһәмият бирә, тулы сыйфат белән идарә итү системасына һәм катгый сынау процедураларына ия.Eachәрбер эшкәртелгән өлешнең таләпләргә туры килүен һәм югары төгәллеккә һәм сыйфатка ирешүен тәэмин итү өчен без алдынгы үлчәү коралларын һәм җиһазларын кулланабыз.
Пост вакыты: 05-2023 октябрь