Пластик кисәкчәләрне пластик продуктларга әверелдерү процессында пластмассалар еш югары температурага һәм югары басымга дучар булалар, һәм югары кыру темпларында агым формалашуы.Төрле формалаштыру шартлары һәм процесслары продукт сыйфатына төрлечә тәэсир итәчәк.Инъекция формалаштыру пластикка ия Бу дүрт аспекттан тора: чимал, инъекция формалаштыру машинасы, форма һәм инъекция формалаштыру процессы.
Продукциянең сыйфаты эчке материаль сыйфатны һәм тышкы кыяфәтне үз эченә ала.Эчке материаль сыйфат, нигездә, механик көч, һәм эчке стресс күләме продуктның механик көченә турыдан-туры тәэсир итә.Эчке стресс тудыруның төп сәбәпләре продуктның кристалллыгы һәм пластик формада молекулаларның юнәлеше белән билгеләнә..Продукциянең тышкы кыяфәте - продуктның өслек сыйфаты, ләкин зур эчке стресс аркасында продуктның бозылуы һәм деформациясе тышкы кыяфәткә дә тәэсир итәчәк.Продукциянең тышкы кыяфәте үз эченә ала: продуктлар җитми, продукт чатырлары, эретеп ябыштыручы билгеләр, флэш, күбекләр, көмеш чыбыклар, кара таплар, деформация, ярыклар, деламинация, кабыгы һәм төссезләнүе һ.б. һәм позиция.белән бәйле.
Эчтәлек
Беренче өлеш: формалаштыру температурасы
Икенче өлеш: формалаштыру процессы басымы
Өченче өлеш: Инъекция формалаштыру машинасының тизлеге
Дүртенче өлеш: Вакыт билгеләү
Бишенче өлеш: позиция белән идарә итү
Беренче өлеш: формалаштыру температурасы
Баррель температурасы:Бу пластикның эрү температурасы.Әгәр баррель температурасы артык югары куелса, пластмассның эрегәннән соң ябышлыгы түбән.Шул ук инъекция басымы һәм агым тизлеге астында, укол тизлеге тиз, формалашкан продуктлар ялтыравык, көмеш, төссезләнү һәм бритллык булырга мөмкин.
Баррель температурасы бик түбән, пластик начар пластиклаштырылган, ябышлыгы югары, укол тизлеге шул ук инъекция басымы һәм агым тизлеге астында әкрен, формалаштырылган продуктлар җиңел түгел, эретеп ябыштыру билгеләре ачык, үлчәмнәре тотрыксыз һәм продуктларда салкын блоклар бар.
Борын температурасы:Әгәр дә температура югары куелган булса, бу продукт җиңел сугылыр, продуктта салкын филаментлар китереп чыгарыр.Түбән авыз температурасы форма кую системасының тыгылуына китерә.Пластик салу өчен инъекция басымы көчәйтелергә тиеш, ләкин формалашкан продуктта шунда ук салкын материал булачак.
Көле температурасы:Әгәр форма температурасы югары булса, инъекция басымы һәм агым тизлеге түбәнрәк куелырга мөмкин.Ләкин, шул ук басым һәм агым тизлегендә, продукт җиңел кабызыла, ватыла һәм деформацияләнә, һәм продуктны формадан чыгару кыен булачак.Форманың температурасы түбән, һәм шул ук инъекция басымы һәм агым тизлеге астында продукт җитәрлек формалашмый, күбекләр һәм эретеп ябыштыру билгеләре һ.б.
Пластик киптерү температурасы:Төрле пластмассаларның коры температурасы төрле.ABS пластиклары, гадәттә, 80 - 90 ° C киптерү температурасын куялар, югыйсә дымны һәм калдыклы эреткечләрне киптерү һәм парга әйләндерү кыен булачак, һәм продуктларда көмеш чыбыклар һәм күбекләр җиңел булачак, продуктларның көче дә кимиячәк.
Икенче өлеш: формалаштыру процессы басымы
Арткы басымны формалаштыру алдыннан:югары арткы басым һәм югары саклау тыгызлыгы күбрәк материалны шул ук күләмдә саклап була дигән сүз.Түбән арткы басым түбән саклау тыгызлыгын һәм аз саклау материалын аңлата.Саклау позициясен куйганнан соң, һәм арткы басымга зур үзгәрешләр керткәннән соң, сез саклау урынын яңадан торгызуга игътибар итергә тиеш, югыйсә ул җиңел генә флеш яки продукт җитми.
Инъекция басымы:Төрле пластмассаларның эретү ябышлыгы төрле.Пластиклаштыру температурасының үзгәрүе белән аморф пластмассаларның ябышлыгы зур үзгәрә.Инъекция басымы пластмассның эретеп ябышу ябышлыгы һәм пластик процесс коэффициенты буенча куела.Әгәр дә инъекция басымы бик түбән куелса, продукт җитәрлек инъекцияләнмәячәк, нәтиҗәдә чатырлар, эретеп ябыштыру билгеләре һәм тотрыксыз үлчәмнәр.Әгәр дә инъекция басымы артык зур булса, продуктта флеш, төссезләнү һәм форма чыгаруда кыенлыклар булачак.
Кысу басымы:Бу форма куышлыгының фаразланган мәйданына һәм инъекция басымына бәйле.Әгәр кысу басымы җитмәсә, продукт җиңел кабызылачак һәм авырлык арта.Әгәр кысу көче артык зур булса, форманы ачу кыен булачак.Гадәттә, кысу басымы 120par / см2-тан артмаска тиеш.
Басым тоту:Инъекция тәмамлангач, винтка тоту басымы дип аталган басым бирүне дәвам итә.Бу вакытта форма куышындагы продукт әле туңмаган.Продукциянең тулы булуын тәэмин итү өчен басымны саклап калу формасы куышлыгын тутыруны дәвам итә ала.Әгәр тоту басымы һәм басым көйләнеше артык зур булса, ул терәк формасына һәм чыгару үзәгенә зур каршылык китерәчәк.Продукция җиңел генә ак һәм төссезләнәчәк.Моннан тыш, формадагы йөгерү капкасы җиңел киңәйтеләчәк һәм өстәмә пластмасса белән кысылачак, һәм йөгерүчедә капка өзеләчәк.Әгәр басым артык түбән булса, продуктның чатырлары һәм тотрыксыз үлчәмнәре булачак.
Электор һәм нейтрон басымын кую принцибы - басымны форма куышлыгының гомуми зурлыгына, кертелгән үзәкнең төп проекция өлкәсенә һәм формалашкан продуктның геометрик катлаулылыгына карап кую.зурлыгы.Гадәттә, бу продуктны этәрә алыр өчен, ярдәмче форма һәм нейтрон цилиндр басымын куярга тиеш.
Өченче өлеш: Инъекция формалаштыру машинасының тизлеге
Винт тизлеге: Пластикка кадәрге агым тизлеген көйләүгә өстәп, ул, нигездә, пластикка кадәрге арткы басымга тәэсир итә.Алдан формалаштыру агымы зур кыйммәткә көйләнгән булса һәм формалаштырылган арткы басым югары булса, винт әйләнгәндә, пластмасса баррельдә зур кыру көченә ия булачак, һәм пластик молекуляр структурасы җиңел өзеләчәк. .Продукциянең кара таплары һәм кара полосалары булачак, бу продуктның тышкы кыяфәтенә һәм көченә тәэсир итәчәк., һәм баррель җылыту температурасын контрольдә тоту авыр.Пластикка кадәрге агым тизлеге бик түбән куелса, пластикка кадәр саклау вакыты озайтылачак, бу формалашу циклына тәэсир итәчәк.
Инъекция тизлеге:Инъекция тизлеге акыллы куелырга тиеш, югыйсә бу продукт сыйфатына тәэсир итәчәк.Әгәр дә инъекция тизлеге бик тиз булса, продуктта күбекләр, янган, төссез һ.б. булачак, әгәр инъекция тизлеге бик әкрен булса, продукт җитәрлек формалашмас һәм эретеп ябыштыручы билгеләргә ия булыр.
Форма һәм нейтрон агымының тизлеге:артык югары куелырга тиеш түгел, югыйсә чыгару һәм үзәк тарту хәрәкәтләре бик тиз булачак, нәтиҗәдә тотрыксыз чыгарылу һәм үзәк тарту, продукт җиңел генә ак төскә керәчәк.
Дүртенче өлеш: Вакыт билгеләү
Киптерү вакыты:Бу пластик чимал өчен киптерү вакыты.Төрле пластмассаларның оптималь киптерү температурасы һәм вакыты бар.ABS пластикының киптерү температурасы 80 ~ 90 ℃, киптерү вакыты 2 сәгать.ABS пластикы гадәттә 24 сәгать эчендә 0,2 - 0,4% су сеңдерә, һәм инъекция формалаштырыла торган су күләме 0,1 - 0,2% тәшкил итә.
Инъекция һәм басым тоту вакыты:Компьютер инъекция машинасының контроль ысулы күп этаплы инъекция белән җиһазландырылган, этапта басымны, тизлекне һәм инъекция пластик күләмен көйләү өчен.Форма куышлыгына салынган пластик тизлеге даими тизлеккә ирешә, формалашкан продуктларның тышкы кыяфәте һәм эчке материаль сыйфаты яхшыра.
Шуңа күрә инъекция процессы гадәттә вакыт контроле урынына позиция контролен куллана.Тоту басымы вакыт белән контрольдә тотыла.Әгәр тоту вакыты озын булса, продукт тыгызлыгы зур, авырлыгы, эчке стрессы зур, демоулдинг авыр, агарту җиңел, формалаштыру циклы озайтыла.Әгәр тоту вакыты бик кыска булса, продукт чатырларга һәм тотрыксыз үлчәмнәргә мохтаҗ.
Суыту вакыты:Бу продуктның тотрыклы булуын тәэмин итү.Пластмасса продукт куышына салынган пластиктан соң җитәрлек суыту һәм формалаштыру вакыты таләп ителә.Otherwiseгыйсә, форма формалашкач, форма җиңел һәм деформацияләнә, һәм чыгару җиңел, деформацияләнә һәм ак була.Суыту вакыты бик озын, бу формалашу циклын озайта һәм экономик түгел.
Бишенче өлеш: позиция белән идарә итү
Форманың үзгәрү позициясе - форманы формалаштыру позициясе дип аталган форманы формалаштыру.Форманы күчерү өчен иң яхшы позиция - продуктны шома гына чыгару.Әгәр форманы ачу аралыгы бик зур булса, формалаштыру циклы озын булыр.
Форма ярдәме позициясе контрольдә булганда, формадан чыгу позициясе җиңел генә чыгарыла һәм продуктны алып була.
Саклау урыны:Беренчедән, формалаштырылган продуктка салынган пластик күләме тәэмин ителергә тиеш, икенчедән, баррельдә сакланган материал күләме контрольдә тотылырга тиеш.Саклау позициясе бердән артык ату белән контрольдә тотылса, продукт җиңел ялтырап торачак, югыйсә продукт җитәрлек формалашмас.
Әгәр баррельдә артык күп материал булса, пластик баррельдә озак торачак, һәм продукт җиңел бетәчәк һәм формалашкан продуктның көченә тәэсир итәчәк.Киресенчә, бу пластик пластилизациянең сыйфатына тәэсир итә, һәм басымны саклап калу вакытында бернинди материал да формага тутырылмый, нәтиҗәдә продукт һәм чатырлар формалашмый.
Йомгаклау
Инъекция формалаштырылган продуктларның сыйфаты продукт дизайны, пластик материаллар, форма дизайны һәм эшкәртү сыйфаты, инъекция формалаштыру машинасын сайлау һәм процессны көйләү һ.б.ны үз эченә ала. .Проблемаларны комплекслы һәм комплекслы карау, төзәтмәләр берничә аспекттан бер-бер артлы ясалырга мөмкин, яки берничә проблема берьюлы көйләнергә мөмкин.Ләкин, көйләү ысулы һәм принцибы ул вакытта җитештерелгән продуктларның сыйфаты һәм процесс шартларына бәйле.
Пост вакыты: 15-2023 ноябрь