ۋاراق مېتال زاپچاسلار ھەر خىل زاپچاس ۋە ئۈسكۈنىلەرنىڭ قېپى ئىشلەپچىقىرىشتا كەڭ قوللىنىلىدۇ.ۋاراق مېتال زاپچاسلىرىنى بىر تەرەپ قىلىش بىر قانچە جەريان ۋە تېخنىكىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان مۇرەككەپ جەريان.تۈر تەلىپىگە ئاساسەن ھەر خىل پىششىقلاپ ئىشلەش ئۇسۇللىرىنى مۇۋاپىق تاللاش ۋە قوللىنىش ۋاراق مېتال زاپچاسلىرىنىڭ سۈپىتى ۋە ئىقتىدارىغا كاپالەتلىك قىلىشنىڭ ئاچقۇچى.بۇ ماقالە ۋاراق مېتال زاپچاسلىرىنى بىر تەرەپ قىلىش شەكىللىرىنى تەھلىل قىلىپ ، ئەمەلىي قوللىنىشتىكى ئوخشىمىغان جەريان ۋە تېخنىكىنىڭ ئەۋزەللىكى ۋە كەمچىلىكى ئۈستىدە ئىزدىنىدۇ.
مەزمۇنى
بىرىنچى قىسىم: ۋاراق مېتال كېسىش تېخنىكىسى
ئىككىنچى قىسىم: ۋاراق مېتال ئېگىلىش ۋە ئېگىلىش تېخنىكىسى
ئۈچىنچى قىسىم: ۋاراق مېتال مۇشتلاش ۋە سىزىش جەريانى
تۆتىنچى قىسىم: ۋاراق مېتال كەپشەرلەش تېخنىكىسى
بەشىنچى قىسىم: يۈزەكى داۋالاش
بىرىنچى قىسىم: ۋاراق مېتال كېسىش تېخنىكىسى
قىرقىش ماشىنىسى ئارقىلىق ۋاراق مېتال ماتېرىياللارنى لازىملىق شەكىل ۋە چوڭلۇقتا كېسىش ئەڭ ئاساسلىق كېسىش ئۇسۇللىرىنىڭ بىرى.لازېر كېسىشتە يۇقىرى ئېنىرگىيىلىك لازېر نۇرى ئىشلىتىلگەن بولۇپ ، ئېنىقلىق دەرىجىسى يۇقىرى بولغان زاپچاسلارغا ماس كېلىدۇ.يۇقىرى ئېنېرگىيىلىك زىچلىقتىكى لازېر نۇرى مېتال تاختىنى نۇرلاندۇرۇپ ، ماتېرىيالنى ئېرىگەن ياكى ھورغا تېز قىزىتىدۇ ، بۇ ئارقىلىق كېسىش جەريانىنى ئەمەلگە ئاشۇرىدۇ.ئەنئەنىۋى مېخانىكىلىق كېسىش بىلەن سېلىشتۇرغاندا ، بۇ تېخنىكا تېخىمۇ ئۈنۈملۈك ۋە ئېنىق بولۇپ ، كېسىش گىرۋەكلىرى رەتلىك ۋە سىلىق بولۇپ ، كېيىنكى پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ خىزمەت يۈكىنى يېنىكلىتىدۇ.
ئىككىنچى قىسىم: ۋاراق مېتال ئېگىلىش ۋە ئېگىلىش تېخنىكىسى
ۋاراق مېتال ئەگمە ۋە ئېگىلىش تېخنىكىسى ئارقىلىق تەكشى مېتال ۋاراقلار مەلۇم بۇلۇڭ ۋە شەكىلدىكى ئۈچ ئۆلچەملىك قۇرۇلمىغا ئايلىنىدۇ.ئەگمە جەريان كۆپىنچە ساندۇق ، قاپاق قاتارلىقلارنى ياساشقا ئىشلىتىلىدۇ ، ئەگرى سىزىقنىڭ بۇلۇڭى ۋە ئەگرى سىزىقىنى توغرا كونترول قىلىش بۆلەكنىڭ گېئومېتىرىيەسىنى ساقلاپ قېلىشتا ئىنتايىن مۇھىم ، ماتېرىيال قېلىنلىقى ، ئەگمە چوڭلۇقى ۋە ئەگمە رادىئوسىغا ئاساسەن ئەگمە ئۈسكۈنىلەرنى مۇۋاپىق تاللاش تەلەپ قىلىنىدۇ.
ئۈچىنچى قىسىم: ۋاراق مېتال مۇشتلاش ۋە سىزىش جەريانى
مۇشتلاش مەتبەئە ئىشلىتىشنى كۆرسىتىدۇ ۋە مېتال ۋاراقتا ئېنىق تۆشۈك ياساش ئۈچۈن ئۆلىدۇ.مۇشتلاش جەريانىدا ، ئەڭ تۆۋەن ئۆلچەم تەلىپىگە دىققەت قىلىشىڭىز كېرەك.ئومۇمەن قىلىپ ئېيتقاندا ، تۆشۈك تۆشۈكنىڭ ئەڭ كىچىك چوڭلۇقى 1 مىللىمېتىردىن تۆۋەن بولماسلىقى كېرەك ، تۆشۈك بەك كىچىك بولغاچقا ، مۇشتنىڭ بۇزۇلماسلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.تۆشۈك سىزىش ھازىرقى تۆشۈكلەرنى چوڭايتىش ياكى سوزۇش ئارقىلىق يېڭى ئورۇنلاردا تۆشۈك ھاسىل قىلىشنى كۆرسىتىدۇ.بۇرغىلاش ماتېرىيالنىڭ كۈچلۈكلىكى ۋە تەۋرىنىشچانلىقىنى ئاشۇرالايدۇ ، ئەمما ئۇ يەنە ماتېرىيالنىڭ خۇسۇسىيىتى ۋە قېلىنلىقىنىمۇ ئويلىشىپ ، يىرتىلىپ كېتىش ياكى شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىشتىن ساقلىنىشى كېرەك.
تۆتىنچى قىسىم: ۋاراق مېتال كەپشەرلەش تېخنىكىسى
ۋاراق مېتال كەپشەرلەش مېتال پىششىقلاپ ئىشلەشتىكى مۇھىم ھالقا ، ئۇ مېتال تاختاينى كەپشەرلەش ئارقىلىق بىرلەشتۈرۈپ ، لازىملىق قۇرۇلما ياكى مەھسۇلاتنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.كۆپ ئىشلىتىلىدىغان كەپشەرلەش جەريانى MIG كەپشەرلەش ، TIG كەپشەرلەش ، لىم كەپشەرلەش ۋە پلازما كەپشەرلەشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.ھەر بىر ئۇسۇلنىڭ كونكرېت قوللىنىش سىنارىيەسى ۋە تېخنىكىلىق تەلىپى بار.مۇۋاپىق كەپشەرلەش ئۇسۇلىنى تاللاش مەھسۇلات سۈپىتى ۋە ئۈنۈمىگە كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم.
بەشىنچى قىسىم: يۈزەكى داۋالاش
مۇۋاپىق بولغان يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىشنى تاللاش ۋاراق مېتال مەھسۇلاتلىرىڭىزنىڭ ئىقتىدارى ۋە ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈشىگە كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم.يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش مېتال قەغەزنىڭ سىرتقى كۆرۈنۈشى ۋە ئۈنۈمىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۈچۈن لايىھىلەنگەن جەريان بولۇپ ، رەسىم سىزىش ، قۇم بېسىش ، پىشۇرۇش ، پاراشوك پۈركۈش ، ئېلېكتىرولىزلاش ، ئانودلاش ، يىپەك ئېكران ۋە كەشتىلەش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.بۇ يۈزنى بىر تەرەپ قىلىش ۋاراق مېتال زاپچاسلىرىنىڭ تاشقى كۆرۈنۈشىنى ياخشىلاپلا قالماي ، يەنە داتتىن مۇداپىئەلىنىش ، چىرىشتىن ساقلاش ۋە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرۇش قاتارلىق قوشۇمچە ئىقتىدارلار بىلەن تەمىنلەيدۇ.
GPM نىڭ ماشىنا ئىقتىدارى:
GPM نىڭ ئوخشىمىغان تۈردىكى زاپچاسلارنى CNC پىششىقلاپ ئىشلەشتە 20 يىللىق تەجرىبىسى بار.بىز يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ، داۋالاش ئۈسكۈنىلىرى قاتارلىق نۇرغۇن كەسىپلەردە خېرىدارلار بىلەن ھەمكارلىشىپ ، خېرىدارلارنى ئەلا سۈپەتلىك ، ئېنىق پىششىقلاپ ئىشلەش مۇلازىمىتى بىلەن تەمىنلەشكە ۋەدە بەردۇق.بىز قاتتىق سۈپەت باشقۇرۇش سىستېمىسىنى قوللىنىپ ، ھەر بىر بۆلەكنىڭ خېرىدارلارنىڭ مۆلچەرى ۋە ئۆلچىمىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىمىز.
يوللانغان ۋاقتى: 1-ئاينىڭ 23-كۈنىدىن 20-كۈنىگىچە