Аналіз типових прецизійних деталей: дискові деталі

Частина 1: Аналіз технології обробки деталей диска

Основними процесами обробки деталей диска є здебільшого чорнова обробка та чистова обробка внутрішнього отвору та зовнішньої поверхні, особливо чорнова та чистова обробка отвору є найважливішими.Зазвичай використовувані методи обробки включають свердління, розсвердлювання, порівняння отворів, шліфування отворів, креслення отворів, шліфування отворів тощо. Серед них свердління, розсвердлювання та отвори для навісу зазвичай використовуються для чорнової обробки та напівчистової обробки отворів.Замкові щілини, шліфувальні отвори і т. д. Отвори, креслені отвори та шліфовані отвори є обробкою отворів.При визначенні плану обробки отворів зазвичай дотримуються наступних принципів.
1) Для отворів меншого діаметру в основному прийнято рішення свердління, розширення та свердління.
2) Для отворів більшого діаметру більшість із них приймає рішення свердління та подальшої обробки.
3) Для деталей із загартованої сталі або гільзи з вищими вимогами до точності слід застосувати рішення для шліфування отворів.

Деталі диска - це відносно складні конструктивні деталі, що складаються з багатьох торців, глибоких отворів, вигнутих поверхонь і зовнішніх контурів.Тому вони в основному відіграють допоміжну та сполучну роль у механічному обладнанні.Відповідно до конкретних характеристик і вимог до деталей необхідно вибрати відповідні методи обробки та параметри процесу, і в той же час здійснювати суворий контроль якості під час обробки.Наприклад, для тонкостінних дискових деталей через низьку жорсткість неправильний вибір положення затиску, сили затиску та схеми затиску під час обробки може легко спричинити деформацію затиску, що серйозно впливає на точність обробки деталей.Тому оптимізація схеми затиску та параметрів сили затиску є ключовим кроком для зменшення деформації затиску.

Частина 2: Контроль точності обробки деталей диска

Точний контроль також є важливою частиною обробки дискових деталей.Це включає в себе контроль точності розмірів, форми та позиційної точності.Наприклад, для деяких деталей диска з високими вимогами до точності, наприклад, точність розмірів внутрішнього отвору IT6, вимога до циліндричності деяких отворів і зовнішніх кіл становить ≤0,02 мм, вимога до площинності великого торця та малого торця становить ≤0,02 мм, а вимоги до отвору Вимога до вертикальності становить ≤0,02 мм.Це вимагає використання високоточного обладнання та інструментів під час процесу обробки, а також забезпечення високої точності в глибині.

Частина 3: Вибір матеріалу для деталей диска

Деталі диска найчастіше виготовляють зі сталі, чавуну, бронзи або латуні.Для дисків з невеликими отворами зазвичай вибирають гарячекатані або холоднотягнуті прутки.Залежно від матеріалу можна вибрати суцільне лиття;коли діаметр отвору більший, можна зробити попередні отвори.Якщо виробнича партія велика, для підвищення продуктивності та економії матеріалів можна вибрати вдосконалені процеси виробництва заготовок, такі як холодна екструзія.

Частина 4: Термічна обробка деталей диска

1) Процеси термічної обробки деталей диска включають нормалізацію, відпал, загартування та відпуск, науглерожування та загартування, високочастотне індукційне загартування, азотування, старіння, кип’ятіння олії та визначення характеристик тощо.
2) Обладнання для термічної обробки, яке зазвичай використовується, включає коробчасті печі, багатоцільові печі, верстати для високочастотного індукційного гарту, печі для науглерожування, печі для азотування, печі для відпустки