Ефективність металевих деталей часто залежить не тільки від їх матеріалу, а й від процесу обробки поверхні.Технологія обробки поверхні може покращити такі властивості, як зносостійкість, стійкість до корозії та зовнішній вигляд металу, тим самим значно подовжуючи термін служби деталей і розширюючи діапазон їх застосування.
Ця стаття буде зосереджена на чотирьох поширених технологіях обробки поверхонь металевих деталей: електролітичне полірування, анодування, гальванічне нікельування та пасивація нержавіючої сталі.Кожен із цих процесів має свої особливості та широко використовується в автомобільній, авіаційній, електроніці, медичному обладнанні та інших галузях.Ознайомившись із цією статтею, ви глибше зрозумієте принципи, переваги та застосовні матеріали кожного процесу обробки поверхні.
Зміст:
Частина перша: Електролітичне полірування
Частина друга: анодування
Частина третя: безелектричне нікелювання
Частина четверта: пасивація нержавіючої сталі
Частина перша: Електролітичне полірування
Обробка порожнинних деталей підходить для фрезерування, шліфування, токарної обробки та інших процесів.Серед них фрезерування є загальноприйнятою технологією обробки, яка може використовуватися для обробки деталей різної форми, включаючи порожнинні деталі.Щоб забезпечити точність обробки, його потрібно затиснути в один крок на тривісному фрезерному верстаті з ЧПУ, а інструмент встановити центруванням з чотирьох сторін.По-друге, враховуючи те, що такі деталі включають складні структури, такі як вигнуті поверхні, отвори та порожнини, структурні особливості (такі як отвори) на деталях повинні бути належним чином спрощені, щоб полегшити грубу механічну обробку.Крім того, порожнина є основною формованою частиною прес-форми, і її вимоги до точності та якості поверхні є високими, тому вибір технології обробки є вирішальним.
Частина друга: анодування
Анодування — це переважно анодування алюмінію, яке використовує електрохімічні принципи для створення плівки Al2O3 (оксиду алюмінію) на поверхні алюмінію та алюмінієвих сплавів.Ця оксидна плівка має особливі властивості, такі як захист, декоративність, ізоляція та зносостійкість.
Переваги: Оксидна плівка має особливі властивості, такі як захист, декоративність, ізоляція та зносостійкість.
Типові сфери застосування: мобільні телефони, комп’ютери та інші електронні вироби, механічні частини, деталі літаків та автомобілів, точні прилади та радіообладнання, предмети першої необхідності та архітектурне оздоблення
Застосовні матеріали: алюміній, алюмінієвий сплав та інші алюмінієві вироби
Частина третя: безелектричне нікелювання
Безелектричне нікелювання, також відоме як безелектричне нікелювання, — це процес нанесення шару нікелю на поверхню підкладки за допомогою реакції хімічного відновлення без зовнішнього струму.
Переваги: Переваги цього процесу включають чудову стійкість до корозії, зносостійкість, хорошу пластичність і електричні властивості, а також високу твердість, особливо після термічної обробки.Крім того, шар безгальванічного нікелювання має хорошу зварюваність і може формувати рівномірну та детальну товщину в глибоких отворах, канавках, кутах і краях.
Застосовні матеріали: нікелювання без електроліту підходить для нікелювання майже всіх металевих поверхонь, включаючи сталь, нержавіючу сталь, алюміній, мідь тощо.
Частина четверта: пасивація нержавіючої сталі
Процес пасивації нержавіючої сталі включає реакцію поверхні нержавіючої сталі з пасивуючим агентом для утворення стабільної пасивуючої плівки.Ця плівка може значно знизити швидкість корозії нержавіючої сталі та захистити основний матеріал від окислення та корозії, що призводить до іржі.Пасивація може бути досягнута різними методами, включаючи хімічну пасивацію та електрохімічну пасивацію, найпоширенішими з яких є обробки сильними окислювачами або спеціальними хімікатами.
Переваги: пасивована поверхня нержавіючої сталі має підвищену стійкість до точкової корозії, міжкристалічної корозії та абразивної корозії.Крім того, пасиваційна обробка проста в експлуатації, зручна в конструкції та має низьку вартість.Особливо підходить для фарбування великих площ або замочування невеликих заготовок.
Застосовні матеріали: різні типи матеріалів з нержавіючої сталі, включаючи, але не обмежуючись, аустенітну нержавіючу сталь, мартенситну нержавіючу сталь, феритну нержавіючу сталь тощо.
Можливості обробки GPM:
GPM має великий досвід обробки різних видів точних деталей з ЧПУ.Ми працювали з клієнтами в багатьох галузях, включаючи виробництво напівпровідників, медичного обладнання тощо, і прагнемо надавати клієнтам високоякісні та точні послуги механічної обробки.Ми використовуємо сувору систему управління якістю, щоб гарантувати, що кожна частина відповідає очікуванням і стандартам клієнтів.
Час публікації: 02 березня 2024 р