Тонкостінні деталі гільзи мають унікальні структури та властивості.Їх тонка товщина стінок і низька жорсткість роблять обробку тонкостінних деталей рукавів повною проблем.Як забезпечити точність і якість під час обробки – це проблема, з якою повинні стикатися інженери та технічні спеціалісти з науково-дослідних робіт.У цій статті будуть розглянуті ключові моменти обробки тонкостінних деталей гільз і надано довідковий матеріал для визначення розумного плану обробки.
Зміст
(1) Деформація, викликана затисканням заготовки
(2) Вплив кількості різання на тонкостінні деталі
(3) Розумно виберіть геометричний кут інструменту
(4) Вплив СОЖ на тонкостінні деталі
1. Деформація, викликана затисканням заготовки
Різниця діаметрів між внутрішнім і зовнішнім колами тонкостінних деталей дуже мала, а міцність низька.Якщо при затисканні патрона сила затиску занадто велика, тонкостінні деталі будуть деформовані, що призведе до надмірної округлості, циліндричності та співвісності деталей.Різниця.Якщо під час точіння та шліфування затиск не буде щільним, деталі можуть ослабнути та стати на злам.Як правило, деформація деталей контролюється шляхом контролю сили затиску.Сила затиску повинна бути більшою під час чорного точіння і меншою під час тонкого точіння та шліфування.При обробці тонкостінних деталей для затиску заготовки можна використовувати відкриті передні втулки або м’які захвати секторної форми.Під час процесу затискання деталей форма та структура деталей різні, а величина та точка дії сили різні, що може вплинути на точність форми деталей.
2. Вплив кількості різання на тонкостінні деталі
Величина сили різання тісно пов'язана з величиною різання.Величина зворотного різання, кількість подачі та швидкість різання є трьома факторами кількості різання.Розумний вибір трьох елементів може зменшити сили різання і тим самим зменшити деформацію.
3. Обґрунтовано підбирайте геометричний кут інструменту
Під час точіння тонкостінних деталей розумний геометричний кут інструменту має вирішальне значення для величини сили різання під час точіння, термічної деформації, що виникає, і мікроскопічної якості поверхні заготовки.Величина переднього кута інструменту визначає деформацію різання та гостроту переднього кута інструменту.Кут нахилу інструменту великий, деформація різання та тертя зменшуються, а сила різання зменшується.Однак, якщо передній кут занадто великий, кут клина інструменту буде зменшено, міцність інструменту буде послаблена, тепловіддача інструменту буде поганою, а знос прискориться.
4. Вплив СОЖ на тонкостінні деталі
У процесі точіння внаслідок деформації різання та тертя між стружкою, інструментом і заготовкою утворюється велика кількість тепла, яке передається інструменту, знижуючи твердість інструменту, прискорюючи знос інструменту та збільшуючи поверхню. шорсткість заготовки;він передається на заготовку, викликаючи термічну деформацію заготовки.Існування тепла різання дуже шкідливо для точіння тонкостінних деталей.Повне використання ріжучої рідини під час процесу точіння не тільки зменшує сили різання, покращує термін служби інструменту та зменшує значення шорсткості поверхні заготовки;в той же час на заготовку не впливає нагрівання різання, забезпечуючи розміри обробки та геометричні допуски деталі.
Можливості обробки GPM:
GPM має 20-річний досвід обробки з ЧПУ різних видів точних деталей.Ми працювали з клієнтами в багатьох галузях, включаючи виробництво напівпровідників, медичного обладнання тощо, і прагнемо надавати клієнтам високоякісні та точні послуги механічної обробки.Ми використовуємо сувору систему управління якістю, щоб гарантувати, що кожна частина відповідає очікуванням і стандартам клієнтів.
Повідомлення про авторські права:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Час публікації: 04 січня 2024 р