Пристрій IVD є важливою частиною світового ринку медичних пристроїв, точна механічна обробка нестандартних деталей для забезпечення точності пристрою IVD, підвищення надійності обладнання, задоволення потреб персоналізації, підтримки технологічних інновацій, сприяння розвитку промисловості та вирішення проблем ланцюга поставок відіграє незамінну роль.У цій статті ми дізнаємося про поширену точну обробку нестандартних деталей пристрою IVD, переваги обробки з прецизійними механічними деталями та поширені методи точної обробки деталей пристрою IVD.
Частина перша: прецизійні спеціальні деталі, необхідні для пристрою IVD:
Блок посилань
У пристрої IVD потрібно точно підібрати багато компонентів, наприклад джерело світла, розгалужувач і фотодетектор у системі оптичного тракту або різні насоси та голки зонда в системі рідинного тракту.Завдяки точному дизайну та виготовленню з’єднувальні блоки забезпечують точне вирівнювання цих компонентів, забезпечуючи таким чином точність виявлення та повторюваність обладнання.З’єднувальні блоки часто використовуються для утримання або підтримки інших компонентів, таких як штифти зразків або інші частини піпетки, щоб підтримувати стабільність під час роботи пристрою, що важливо для уникнення помилок через вібрацію або рух.
Поворотний
Основна роль обертового вала в обладнанні IVD полягає в забезпеченні обертового руху або підтримці обертових частин для забезпечення нормальної роботи обладнання.Обертовий вал можна використовувати як частину пристрою, що виконує дії, наприклад, перевертати, обертати штативи для пробірок або колеса фільтрів у системах оптичних шляхів.Обертовий вал можна використовувати для передачі потужності, з’єднання двигунів та інших компонентів, які потрібно обертати, забезпечуючи точну передачу сили в потрібне місце.У ситуаціях, коли потрібне точне позиціонування, вал допомагає підтримувати правильну орієнтацію та положення компонента, таким чином забезпечуючи стабільність процесу перевірки.
Фіксоване кільце
Основна роль фіксованого кільця в обладнанні IVD полягає в з’єднанні та фіксації механічних частин, запобіганні відхиленню та ослабленні підшипника під час роботи, щоб підвищити стабільність та ефективність роботи механічного обладнання, використовується фіксоване кільце для забезпечення міцного з'єднання між частинами, запобігання розшитування або падіння під час роботи обладнання.У разі осьових і радіальних навантажень фіксоване кільце може запобігти зсуву підшипника і забезпечити стабільну роботу обладнання.Фіксовані кільця зазвичай мають хорошу зносостійкість, стійкість до корозії та стійкість до втоми, що дуже важливо для продовження терміну служби обладнання та підтримки довготривалої стабільності.
Опора направляючого вала
Опора напрямного вала може забезпечити точну підтримку та позиціонування напрямного вала, щоб забезпечити точність і стабільність лінійного руху.Це особливо важливо для частин пристроїв IVD, які потребують точного переміщення або позиціонування.Відповідно до різних вимог застосування існують різні типи опор для направляючих валів, наприклад фланцевий тип, тип T/L, компактний тощо, щоб адаптуватися до різних випадків встановлення та обмежень простору.Під час фіксації направляючого вала опора напрямного вала також може витримувати осьові та радіальні навантаження, щоб забезпечити стабільність і надійність обладнання під час роботи.
Частина друга: переваги використання точної обробки деталей у пристроях IVD
Використання точної обробки деталей у пристроях IVD має багато переваг.Найбільш істотні переваги включають.
1. Точність.Точна обробка деталей гарантує, що деталі обробляються з надзвичайно жорсткими допусками.Це гарантує, що деталі будуть точно підходити одна до одної та працювати за призначенням, що важливо для медичних застосувань.
2. Швидкість: система ЧПК усуває потребу в ручній праці, що значно скорочує час, необхідний для створення деталей.
3. Економія витрат.Автоматизовані процеси усувають потребу в дорогій ручній праці, тим самим заощаджуючи витрати виробників.
4. Контроль якості.Систему ЧПК можна запрограмувати на виконання перевірки якості після кожної операції обробки.Це гарантує відповідність деталей необхідним специфікаціям.
Частина третя: Загальна технологія прецизійної обробки деталей апаратів IVD
Обробка прецизійних деталей у пристроях IVD вимагає використання спеціальних інструментів і техніки різання.Найбільш часто використовувані техніки включають.
1. Свердління, свердління використовують для виконання отворів у заготовці.Зазвичай використовується для створення деталей з круглими отворами.
2. Фрезерування, фрезерування використовують для створення деталей з плоскою поверхнею.Його часто використовують для створення деталей складної форми.
3. Розгортка, розгортка використовується для створення деталей із строгими допусками.Його часто використовують для виготовлення деталей з точними розмірами.
4. Шліфування, шліфування використовують для видалення матеріалу на заготовці.Його часто використовують для виготовлення деталей з надзвичайно жорсткими допусками.
5. Шліфування, шліфування використовують для створення гладких поверхонь деталей.Зазвичай використовується для виготовлення деталей з однорідною поверхнею.
Обробка прецизійних деталей пристроїв IVD є найпоширенішим методом — це використовувати високоточну обробку на токарному верстаті з ЧПУ, обробка на токарному верстаті з ЧПУ може не тільки забезпечити ефективне виробництво, але й максимізувати стабільність якості медичного обладнання, промисловість прецизійної обробки високого класу GPM для 19 років, з до 250 групами імпортованого обладнання та впровадженням суворої системи управління якістю. Завдяки технічній команді з більш ніж 20-річним досвідом GPM може захистити частини вашого медичного обладнання!
Час публікації: 24 квітня 2024 р