Деталі з листового металу широко використовуються у виробництві різних деталей і корпусів обладнання.Обробка деталей з листового металу - це складний процес, що включає кілька процесів і технологій.Розумний вибір і застосування різних методів обробки на основі вимог проекту є ключем до забезпечення якості та продуктивності деталей з листового металу.У цій статті буде проаналізовано методи формування деталей з листового металу та досліджено переваги та недоліки різних процесів і технологій у практичному застосуванні.
Зміст
Частина перша: Технологія різання листового металу
Частина друга: Згинання листового металу та технологія згинання
Частина третя: процеси штампування та витягування листового металу
Частина четверта: Технологія зварювання листового металу
Частина п'ята: Обробка поверхні
Частина перша: Технологія різання листового металу
Використання ножиць для різання листового металу необхідної форми та розміру є одним із найпростіших методів різання.Лазерне різання використовує лазерні промені високої енергії для точного різання, що підходить для деталей з високими вимогами до точності.Лазерний промінь високої щільності енергії використовується для опромінення металевої пластини, щоб швидко нагріти матеріал до розплавленого або пароподібного стану, таким чином досягаючи процесу різання.Порівняно з традиційним механічним різанням ця технологія більш ефективна та точна, а ріжучі кромки акуратні та гладкі, що зменшує навантаження на подальшу обробку.
Частина друга: Згинання листового металу та технологія згинання
Завдяки технології згинання та згинання листового металу плоскі металеві листи перетворюються на тривимірні конструкції з певними кутами та формами.Процес згинання часто використовується для виготовлення ящиків, оболонок тощо. Точне керування кутом і кривизною згину має вирішальне значення для збереження геометрії деталі, що вимагає відповідного вибору обладнання для згинання на основі товщини матеріалу, розміру згину та радіуса згину.
Частина третя: процеси штампування та витягування листового металу
Штампування означає використання пресів і штампів для виготовлення точних отворів у металевих листах.У процесі штампування необхідно звернути увагу на мінімальні вимоги до розміру.Взагалі кажучи, мінімальний розмір отвору для перфорації не повинен бути меншим за 1 мм, щоб гарантувати, що перфоратор не буде пошкоджено через занадто малий отвір.Креслення отворів означає збільшення наявних отворів або формування отворів у нових місцях шляхом розтягування.Свердління може збільшити міцність і пластичність матеріалу, але воно також має враховувати властивості та товщину матеріалу, щоб уникнути розриву або деформації.
Частина четверта: Технологія зварювання листового металу
Зварювання листового металу є важливою ланкою в обробці металу, яка передбачає з’єднання металевих листів між собою за допомогою зварювання для формування потрібної конструкції або виробу.Зазвичай використовувані процеси зварювання включають зварювання MIG, зварювання TIG, променеве зварювання та плазмове зварювання.Кожен метод має свої специфічні сценарії застосування та технічні вимоги.Вибір відповідного методу зварювання має вирішальне значення для забезпечення якості та продуктивності продукції.
Частина п'ята: Обробка поверхні
Вибір відповідної обробки поверхні має вирішальне значення для забезпечення продуктивності та довговічності ваших виробів з листового металу.Обробка поверхні — це процес, призначений для покращення зовнішнього вигляду та характеристик металевих листів, включаючи волочіння, піскоструминну обробку, запікання, порошкове напилення, гальванічне покриття, анодування, шовкотрафаретну обробку та тиснення.Ці обробки поверхні не тільки покращують зовнішній вигляд деталей з листового металу, але й забезпечують додаткові функції, такі як захист від іржі, корозії та підвищена довговічність.
Можливості обробки GPM:
GPM має 20-річний досвід обробки з ЧПУ різних видів точних деталей.Ми працювали з клієнтами в багатьох галузях, включаючи виробництво напівпровідників, медичного обладнання тощо, і прагнемо надавати клієнтам високоякісні та точні послуги механічної обробки.Ми використовуємо сувору систему управління якістю, щоб гарантувати, що кожна частина відповідає очікуванням і стандартам клієнтів.
Час публікації: 23 січня 2024 р