У процесі формування, коли пластикові частинки перетворюються на пластикові вироби, пластмаси часто піддаються високій температурі та високому тиску, а також формуванню потоком із високою швидкістю зсуву.Різні умови формування та процеси матимуть різний вплив на якість продукції.Лиття під тиском має пластик. Він складається з чотирьох аспектів: сировини, машини для лиття під тиском, форми та процесу лиття під тиском.
Якість продукції включає якість внутрішніх матеріалів і зовнішній вигляд.Внутрішня якість матеріалу - це в основному механічна міцність, а розмір внутрішньої напруги безпосередньо впливає на механічну міцність виробу.Основні причини виникнення внутрішньої напруги визначаються кристалічністю продукту та орієнтацією молекул у формуванні пластику.з.Якість зовнішнього вигляду виробу залежить від якості поверхні виробу, але викривлення та деформація виробу, викликані великою внутрішньою напругою, також впливатимуть на якість зовнішнього вигляду.Якість зовнішнього вигляду продуктів включає: недостатню кількість виробів, вм’ятини, сліди зварювання, спалахи, бульбашки, сріблясті дроти, чорні плями, деформацію, тріщини, розшарування, лущення та зміну кольору тощо, все це пов’язано з температурою формування, тиском, потоком, часом і положення.пов'язані.
Зміст
Частина перша: Температура формування
Частина друга: Тиск процесу формування
Частина третя: Швидкість машини для лиття під тиском
Частина четверта: встановлення часу
Частина п'ята: контроль позиції
Частина перша: Температура формування
Температура бочки:Це температура плавлення пластику.Якщо температура бочки встановлена занадто високо, в'язкість пластику після плавлення буде низькою.За однакового тиску вприскування та швидкості потоку швидкість уприскування висока, а формовані вироби схильні до спалаху, сріблення, зміни кольору та крихкості.
Температура стовбура занадто низька, пластик погано пластифікований, в'язкість висока, швидкість ін'єкції повільна за однакового тиску ін'єкції та швидкості потоку, формованих виробів легко недостатньо, сліди зварювання очевидні, розміри нестабільний і в продуктах є холодні блоки.
Температура сопла:Якщо встановлено високу температуру насадки, з насадки буде легко текти слина, спричиняючи холодні нитки у виробі.Низька температура сопла спричиняє засмічення системи заливки форми.Тиск уприскування необхідно збільшити, щоб впорскувати пластик, але у формованому виробі відразу буде холодний матеріал.
Температура форми:Якщо температура прес-форми висока, тиск упорскування та швидкість потоку можна встановити нижчими.Однак за однакового тиску та швидкості потоку виріб легко спалахне, викривиться та деформується, і виріб буде важко витягти з форми.Температура прес-форми низька, і за однакового тиску впорскування та швидкості потоку продукт має недостатню форму, з бульбашками та слідами зварювання тощо.
Температура сушіння пластику:Різні пластики мають різні температури сушіння.Для АБС-пластику зазвичай встановлюють температуру сушіння від 80 до 90°C, інакше буде важко висушити та випарувати вологу та залишки розчинників, і на виробах легко з’являться срібні дроти та бульбашки, а міцність виробів також зменшиться.
Частина друга: Тиск процесу формування
Протитиск перед формуванням:Високий зворотний тиск і висока щільність зберігання означають, що більше матеріалу можна зберігати в тому самому об’ємі.Низький зворотний тиск означає низьку щільність зберігання та менше матеріалу для зберігання.Після налаштування положення зберігання, а потім значного регулювання протитиску, ви повинні звернути увагу на скидання положення зберігання, інакше це легко спричинить спалах або недостатню кількість продукту.
Тиск впорскування:Різні види пластмас мають різну в'язкість розплаву.В'язкість аморфних пластмас сильно змінюється зі зміною температури пластифікації.Тиск упорскування встановлюється відповідно до зварювальної в'язкості пластику та коефіцієнта процесу пластику.Якщо тиск впорскування встановлено надто низьким, продукт буде впорскуватись недостатньо, що призведе до появи вм’ятин, слідів зварювання та нестабільних розмірів.Якщо тиск упорскування занадто високий, продукт матиме спалах, знебарвлення та труднощі з виштовхуванням форми.
Тиск затиску:Це залежить від проектованої площі порожнини форми та тиску впорскування.Якщо тиск затиску буде недостатнім, виріб легко спалахне і збільшиться у вазі.Якщо сила затиску занадто велика, форму буде важко відкрити.Як правило, налаштування тиску затиску не повинно перевищувати 120 пар/см2.
Тримаючий тиск:Коли впорскування завершено, на гвинт продовжує надаватися тиск, який називається утримуючим тиском.У цей час продукт у порожнині форми ще не застиг.Підтримуючи тиск, можна продовжувати заповнювати порожнину форми, щоб гарантувати, що продукт заповнений.Якщо тиск утримання та налаштування тиску занадто високі, це створить великий опір опорній формі та висувному сердечнику.Виріб легко побіліє і деформується.Крім того, затвор прес-форми буде легко розширюватися та затягуватися додатковим пластиком, і затвор буде зламаний у бігуні.Якщо тиск занадто низький, виріб матиме вм’ятини та нестабільні розміри.
Принцип налаштування тиску ежектора та нейтронів полягає у встановленні тиску на основі загального розміру площі порожнини прес-форми, площі проекції сердечника вставленого сердечника та геометричної складності формованого продукту.розмір.Як правило, це вимагає встановлення тиску опорної форми та нейтронного циліндра, щоб мати можливість штовхати продукт.
Частина третя: Швидкість машини для лиття під тиском
Швидкість гвинта: Окрім регулювання швидкості потоку перед пластиком, на нього в основному впливає зворотний тиск перед пластиком.Якщо швидкість потоку попереднього формування налаштована на велике значення, а протитиск попереднього формування високий, під час обертання шнека пластик матиме велике зсувне зусилля в стовбурі, і молекулярна структура пластику буде легко відрізана .Виріб матиме чорні плями та чорні смуги, що вплине на якість зовнішнього вигляду та міцність виробу., а температуру нагрівання бочки важко контролювати.Якщо швидкість потоку попереднього пластику встановлена надто низькою, час зберігання попереднього пластику буде збільшено, що вплине на цикл формування.
Швидкість впорскування:Швидкість впорскування повинна бути встановлена розумно, інакше це вплине на якість продукту.Якщо швидкість ін’єкції надто велика, на продукті з’являться бульбашки, горіння, зміна кольору тощо. Якщо швидкість ін’єкції надто низька, продукт буде недостатньо сформованим і матиме сліди зварювання.
Підтримуйте форму та швидкість потоку нейтронів:не слід встановлювати занадто високе значення, інакше рухи виштовхування та витягування серцевини будуть надто швидкими, що призведе до нестабільного викиду та витягування серцевини, і продукт легко побіліє.
Частина четверта: встановлення часу
Час висихання:Це час висихання пластикової сировини.Різні види пластмас мають оптимальну температуру та час висихання.Температура висихання пластику ABS становить 80~90 ℃, а час висихання становить 2 години.АБС-пластик зазвичай поглинає від 0,2 до 0,4% води протягом 24 годин, а вміст води, який можна формувати під тиском, становить від 0,1 до 0,2%.
Час впорскування та витримки тиску:Метод керування комп’ютерною ін’єкційною машиною оснащений багатоступеневою ін’єкцією для поетапного регулювання тиску, швидкості та кількості ін’єкційного пластику.Швидкість пластику, що вводиться в порожнину форми, досягає постійної швидкості, а зовнішній вигляд і якість внутрішнього матеріалу формованих виробів покращуються.
Тому процес впорскування зазвичай використовує контроль позиції замість контролю часу.Тиск витримки контролюється часом.Якщо час витримки тривалий, щільність виробу висока, вага велика, внутрішня напруга велика, виймання з форми складне, легко відбілити, а цикл формування подовжується.Якщо час витримки занадто короткий, продукт буде схильний до вм'ятин і нестабільних розмірів.
Час охолодження:Це для того, щоб виріб мав стабільну форму.Це вимагає достатнього часу для охолодження та формування після того, як пластик, введений у порожнину форми, формується у виріб.В іншому випадку виріб легко деформувати та деформувати, коли форму відкривають, а викид легко деформується та стає білим.Час охолодження надто довгий, що подовжує цикл формування та є неекономічним.
Частина п'ята: контроль позиції
Положення переміщення форми — це вся відстань переміщення від відкриття форми до закриття та блокування, що називається положенням переміщення форми.Найкраще положення для переміщення форми – це можливість плавного виймання виробу.Якщо відстань відкриття форми занадто велика, цикл формування буде довгим.
Поки контролюється положення опори прес-форми, положення викиду з форми можна легко видалити, а продукт можна видалити.
Місце зберігання:По-перше, необхідно забезпечити кількість пластику, що вводиться у формований виріб, а по-друге, необхідно контролювати кількість матеріалу, що зберігається в бочці.Якщо положення зберігання контролюється кількома пострілами, виріб легко спалахне, інакше виріб буде недостатньо сформованим.
Якщо в бочці занадто багато матеріалу, пластик залишатиметься в бочці надовго, і виріб легко вицвіте, що вплине на міцність формованого виробу.Навпаки, це впливає на якість пластифікації пластику, і під час підтримки тиску матеріал не поповнюється у формі, що призводить до недостатнього формування виробу та вм’ятин.
Висновок
Якість виробів, виготовлених під тиском, включає дизайн виробу, пластикові матеріали, конструкцію прес-форми та якість обробки, вибір машини для лиття під тиском та налаштування процесу тощо. Регулювання процесу інжекції не може починатися лише з певної точки, але має починатися з принципу процесу інжекції .Всебічний і всебічний розгляд питань, коригування можуть вноситися по одному з багатьох аспектів або відразу кілька питань.Однак метод і принцип регулювання залежать від якості та умов процесу продукції, що виробляється в той час.
Час публікації: 15 листопада 2023 р