У галузі машинобудування коробчасті деталі є поширеним типом конструкційних деталей і широко використовуються в різному механічному обладнанні.Завдяки складній структурі та високим вимогам до точності технологія обробки деталей коробки є особливо критичною.Ця стаття вичерпно та професійно розповість про технологію обробки деталей коробки, щоб допомогти читачам краще зрозуміти та засвоїти відповідні знання.
Вміст:
Частина 1. Конструктивні характеристики деталей коробки
Частина 2. Вимоги до обробки деталей коробки
Частина 3. Прецизійна обробка деталей ящика
Частина 4. Огляд деталей коробки
1. Конструктивні характеристики деталей коробки
Складні геометричні фігури
Деталі коробки зазвичай складаються з кількох поверхонь, отворів, прорізів та інших структур, а внутрішня частина може мати форму порожнини з тонкими та нерівними стінками.Ця складна структура вимагає точного контролю багатьох аспектів під час проектування та виготовлення деталей коробки.
Високі вимоги до точності
Обробка коробчастих деталей вимагає не тільки паралельності та перпендикулярності кожної поверхні, щоб відповідати вимогам конструкції, але також передбачає точність розташування отворів.Це ключові фактори для забезпечення нормальної роботи деталей коробки.
Властивості матеріалу
Зазвичай для деталей коробки використовуються чавун або лита сталь.Продуктивність різання цих матеріалів відносно низька, що ускладнює обробку.
2. Вимоги до обробки деталей коробки
Забезпечити точність розмірів і форми
Під час обробки деталей коробки необхідно суворо контролювати точність розмірів і форми, щоб відповідати вимогам складання та використання.
Точність позиції
Точність розташування отворів особливо важлива для деталей коробки, оскільки точність розташування отворів безпосередньо залежить від точності роботи та стабільності всієї механічної системи.
Шорсткість поверхні
Щоб забезпечити контактну жорсткість і точність взаємного розташування деталей коробки, точність форми і шорсткість поверхні основних площин повинні досягати вищих стандартів.
Подальша обробка
На додаток до самої механічної обробки, деталі коробки також повинні пройти серію наступних обробок після завершення обробки, таких як очищення, запобігання іржі та фарбування для покращення їх зовнішнього вигляду та довговічності.
Прецизійна обробка деталей коробки
Оздоблення коробчастих деталей – це процес, що вимагає надзвичайно високої точності, яка безпосередньо залежить від якості збірки та продуктивності всієї механічної системи.При обробці деталей коробки особливу увагу необхідно приділити наступним питанням:
Вибір верстата та інструменту
Для досягнення високоточних результатів обробки необхідно використовувати високоточні верстати та різальний інструмент.Це включає, але не обмежується, високоефективне обладнання, таке як вертикальні токарні верстати з ЧПК, вертикальні обробні центри з ЧПУ та горизонтальні обробні центри, а також високоточні інструменти, призначені для обробки коробок.
Оптимізація параметрів обробки
Під час фінішної обробки необхідно точно контролювати такі параметри, як швидкість різання та швидкість подачі.Занадто високі або занизькі налаштування параметрів можуть вплинути на якість обробки, наприклад, створювати надмірні сили різання, що спричиняє деформацію деталей, або ефективність обробки є надто низькою.
Контроль температури та деформації
Під час фінішної обробки, через тривалий час безперервного різання, легко виникнути перегрів, що призводить до неточних розмірів деталей або зниження якості поверхні.Тому необхідно вжити таких заходів, як використання охолоджуючої рідини, розумна організація послідовності обробки та часу відпочинку для контролю температури та зменшення термічної деформації.
Точність обробки отворів
Обробка отворів у деталях коробки є частиною, яка потребує особливої уваги, особливо для отворів, які вимагають надзвичайно високої точності розташування та співвісності.Для забезпечення точності розмірів і якості поверхні отворів слід застосовувати розточування, розгортання, розгортання та інші методи.При цьому слід звернути увагу на розташування отворів, щоб уникнути відхилень.
Спосіб затиску заготовки
Правильний метод затискання має вирішальне значення для забезпечення точності обробки.Необхідно розробити відповідний інструмент, щоб забезпечити стабільність заготовки під час обробки та уникнути помилок обробки, викликаних неправильним затисканням.Наприклад, використання методу перехідних різьбових отворів може завершити фрезерування та свердління великих поверхонь за один затиск, ефективно покращуючи площинність.
4. Огляд деталей коробки
Перевірка деталей коробки є ключовим кроком, щоб переконатися, що вони відповідають вимогам точності та продуктивності механічної системи.У процесі перевірки необхідно звернути увагу на багато деталей.
Вимірювальні інструменти
Для досягнення високоточних результатів вимірювання необхідно використовувати високостабільні та високоефективні вимірювальні засоби, такі як тривимірні координатно-вимірювальні машини.Ці пристрої можуть досягти серії точних вимірювань розмірів, площинності, співвісності тощо деталей коробки.
Налаштувати приладдя для вимірювання
Вимірювання в глибоких отворах і порожнинах потребують відповідних подовжувачів і щупів, таких як подовжувачі тестової основи, зіркоподібні щупи тощо, щоб забезпечити точність вимірювань.
Визначити позиціонування
Перед вимірюванням необхідно уточнити спосіб розташування деталей коробки.Зазвичай використовуються три взаємно перпендикулярні поверхні для позиціонування або площина з двома перпендикулярними отворами для позиціонування.Це допомагає покращити повторюваність і стабільність вимірювання.
Розглянемо способи кріплення
Враховуючи, що деталі коробки є відносно великими за розміром і великою вагою, при затисканні повинні бути забезпечені зручність, повторюваність і стабільність.Їх можна розташувати безпосередньо на робочій поверхні для вимірювання, а можна закріпити за допомогою універсальних затискачів або простих затискачів.
Дотримуйтесь запобіжних заходів
Під час вимірювання слід переконатися, що деталі витерті чистою та без задирок, підтримувати високу точність поверхні вимірювальних елементів і вибрати відповідну швидкість вимірювання, щоб уникнути помилкового переміщення деталей, особливо коли розмірів багато.У той же час для місць, які важко виміряти напряму, можна розглянути кілька методів затискання або непрямих вимірювань.
Проаналізуйте дані вимірювань
Необхідно ретельно проаналізувати виміряні дані, особливо такі ключові параметри, як точність розмірів отвору, циліндричність і співвісність, які необхідно проаналізувати в поєднанні з фактичними умовами обробки та складання, щоб забезпечити точність і надійність результатів вимірювань.
Закріпити навички вимірювання
Вимірюючи вісь отвору, ви можете спочатку виміряти поверхню, яка перпендикулярна отвору, а потім ввести напрямок вектора поверхні в напрямок вектора автоматичного вимірювання кола (циліндра), припускаючи, що отвір теоретично перпендикулярний до отвору. поверхні.Під час вимірювання перпендикулярності пропорційне співвідношення між довжиною осі отвору та поверхнею має бути оцінено на основі досвіду.Якщо глибина отвору відносно невелика, а поверхня відносно велика, а отвір є еталоном, результат може вийти за межі допуску (насправді це добре).Ви можете розглянути можливість вимірювання за допомогою оправки, вставленої в отвір, або за допомогою двох отворів, які мають спільну вісь.
GPM має 20-річний досвід обробки з ЧПУ різних видів точних деталей.Ми працювали з клієнтами в багатьох галузях, включаючи виробництво напівпровідників, медичного обладнання тощо, і прагнемо надавати клієнтам високоякісні та точні послуги механічної обробки.Ми використовуємо сувору систему управління якістю, щоб гарантувати, що кожна частина відповідає очікуванням і стандартам клієнтів.
Повідомлення про авторські права:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Час публікації: 27 травня 2024 р