عام صحت سے متعلق مشینی حصوں کا تجزیہ: پلیٹ مشینی

حصہ 1. پلیٹ حصوں کی ساختی خصوصیات

پلیٹ کے پرزے وہ حصے ہوتے ہیں جن میں مرکزی باڈی کے طور پر ایک فلیٹ پلیٹ ہوتی ہے، عام طور پر تھریڈڈ سوراخ، چھوٹی سپورٹنگ سطحیں، بیئرنگ ہولز، سیلنگ گرووز، پوزیشننگ کیز اور دیگر سطحیں ہوتی ہیں۔

حصہ 2. پلیٹ حصوں کے لیے تکنیکی ضروریات

(1) جہتی رواداری پلیٹ حصوں کو بنیادی طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: ایک کو معائنہ کے آلے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور ہر پیمائش کرنے والے ٹکڑے کے لیے معیاری ہے۔اس کی سطح کی درستگی زیادہ ہے، اور رواداری کی سطح عام طور پر IT3 ~ IT4 ہوتی ہے۔ضرورت حصوں کے فرق کی سطح کا پتہ لگانے کی ہے۔کم از کم 3 بار؛دوسرے قسم کے پرزے بڑے حصوں کے ساتھ استعمال کیے جاتے ہیں، اور ان کی سطح کی رواداری کا عام طور پر IT5~IT6 ہونا ضروری ہوتا ہے، جو ان کے ملنے والے بڑے حصوں سے ایک درجے زیادہ ہوتا ہے۔(2) جیومیٹرک رواداری اہم سطحوں جیسے اوپری اور نچلی سطحوں، بیرونی سطحوں، اور پلیٹ حصوں کی باس سطحوں کی چپٹی، عمودی اور متوازی کے لیے، غلطیوں کو عام طور پر جہتی رواداری کی حد تک محدود ہونا چاہیے۔
(3) سطح کا کھردرا پن پلیٹ کی پروسیس شدہ سطح میں سطحی کھردری کی ضروریات ہوتی ہیں، جن کا تعین عام طور پر پروسیسنگ کی کارکردگی اور معیشت کے ساتھ ساتھ مصنوع کے استعمال کی درستگی کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔انسپکشن ٹول طیاروں کی سطح کا کھردرا پن عام طور پر Ra0.2~0.6μm ہوتا ہے اور پرزہ جات کی سطح کی کھردری Ra0.6~1.0um ہوتی ہے۔

حصہ 3. پلیٹ حصوں کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا تجزیہ

اعلی صحت سے متعلق ضروریات والے حصوں کے لیے، پرزوں کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے رفنگ اور فنشنگ پر الگ سے عمل کیا جانا چاہیے۔پلیٹ پرزوں کی پروسیسنگ کو عام طور پر تین مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کھردری ملنگ (آخر کے چہرے کی کھردری گھسائی، کھردری بورنگ)، سیمی فنش ملنگ (آخر کے چہرے کی سیمی فائن ملنگ، نیم فائن بورنگ، ڈرلنگ اور ٹیپنگ۔ ہر تھریڈڈ ہول)، باریک ملنگ اور باریک بورنگ، بعض اوقات انتہائی اعلیٰ سطح کے معیار اور ہمواری کی ضروریات کو حاصل کرنے کے لیے، فلیٹ پیسنے کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔

حصہ 4. پلیٹ حصوں کے لیے مواد کا انتخاب

(1) پلیٹ پارٹس کا مواد پلیٹ پرزے اکثر کاسٹ آئرن سے بنے ہوتے ہیں۔ان پلیٹوں کے لیے جن کے لیے اعلیٰ درستگی اور اچھی سختی کی ضرورت ہوتی ہے، 45 اسٹیل، 40Cr، یا ڈکٹائل آئرن استعمال کیا جا سکتا ہے۔تیز رفتار، ہیوی ڈیوٹی پلیٹوں کے لیے، کم کاربن الائے اسٹیل جیسے 20CrMnTi20Mn2B، 20Cr، یا 38CrMoAI امونیا اسٹیل استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
(2) پلیٹ پرزوں کے خالی حصے 45 اسٹیل جیسے خالی جگہوں کو گرم کرنے اور جعل سازی کے بعد، دھات کے اندرونی فائبر ڈھانچے کو سطح کے ساتھ یکساں طور پر تقسیم کیا جا سکتا ہے تاکہ زیادہ تناؤ کی طاقت، موڑنے کی طاقت اور ٹارشن کی طاقت حاصل کی جا سکے۔کاسٹنگ کو پیچیدہ ڈھانچے والی بڑی پلیٹوں یا پلیٹوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

حصہ 5۔ پلیٹ کے پرزوں کے لیے ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضروریات

1) پروسیسنگ سے پہلے، فولاد کے اندرونی دانوں کو بہتر کرنے، جعل سازی کے تناؤ کو ختم کرنے، مادی سختی کو کم کرنے، اور عمل کی اہلیت کو بہتر بنانے کے لیے جعل سازی کی کھردری کو معمول پر لانا یا اینیل کرنا ضروری ہے۔
2) اچھی جامع مکینیکل خصوصیات حاصل کرنے کے لیے بجھانے اور ٹیمپرنگ کا اہتمام عام طور پر رف ملنگ کے بعد اور نیم فنشنگ ملنگ سے پہلے کیا جاتا ہے۔
3) سطح کو بجھانے کا انتظام عام طور پر ختم کرنے سے پہلے کیا جاتا ہے، تاکہ بجھانے کی وجہ سے مقامی اخترتی کو درست کیا جا سکے۔4) اعلی درستگی کے تقاضوں کے ساتھ پلیٹوں کو مقامی بجھانے یا کھردری پیسنے کے بعد کم درجہ حرارت کی عمر کے علاج سے بھی گزرنا چاہئے۔