عام صحت سے متعلق مشینی حصوں کا تجزیہ: آستین کے حصے

1. آستین کے حصے کیا ہیں؟

آستین کے حصوں کو ان کی ساختی خصوصیات کے مطابق تقسیم کیا گیا ہے: مختلف بیئرنگ رِنگز اور آستینیں جو روٹری باڈی کو سپورٹ کرتی ہیں، فکسچر پر ڈرل آستین اور گائیڈ آستین، اندرونی دہن کے انجن پر سلنڈر آستین، ہائیڈرولک سسٹم میں ہائیڈرولک سلنڈر، اور الیکٹرو ہائیڈرولک سرور۔ والوزآستین، برقی تکلا میں کولنگ آستین، وغیرہ

2. آستین حصوں کی ساختی خصوصیات

آستین کے حصوں کی ساخت اور سائز مختلف استعمال کے ساتھ مختلف ہوتے ہیں، لیکن ساخت میں عام طور پر درج ذیل خصوصیات ہوتی ہیں:
1) بیرونی دائرے کا قطر d عام طور پر اس کی لمبائی L سے چھوٹا ہوتا ہے، عام طور پر L/d <5۔
2) اندرونی سوراخ اور بیرونی دائرے کے قطر کے درمیان فرق چھوٹا ہے۔
3) گردش کے اندرونی اور بیرونی حلقوں کی ہم آہنگی کی ضروریات نسبتاً زیادہ ہیں۔
4) ساخت نسبتاً آسان ہے۔

3. آستین حصوں کی پروسیسنگ کے لئے اہم تکنیکی ضروریات

آستین کے حصوں کی اہم سطحیں مشین میں مختلف کردار ادا کرتی ہیں، اور ان کی تکنیکی ضروریات بالکل مختلف ہیں۔اہم تکنیکی ضروریات مندرجہ ذیل ہیں:
(1) اندرونی سوراخ کے لیے تکنیکی ضروریات۔اندرونی سوراخ آستین کے حصوں کی سب سے اہم سطح ہے جو معاون یا رہنمائی کا کردار ادا کرتی ہے۔یہ عام طور پر حرکت پذیر شافٹ، ٹول یا پسٹن سے میل کھاتا ہے۔قطر رواداری کی سطح عام طور پر IT7 ہے، اور صحت سے متعلق بیئرنگ آستین IT6 ہے؛شکل کی رواداری کو عام طور پر یپرچر رواداری کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور زیادہ درست آستین کو یپرچر رواداری کے 1/3 ~ 1/2 کے اندر، یا اس سے بھی چھوٹا کنٹرول کیا جانا چاہئے۔لمبے عرصے تک گول پن کی ضروریات کے علاوہ، آستین میں سوراخ کی سلنڈریٹی کی بھی ضروریات ہونی چاہئیں۔آستین کے حصوں کے استعمال کی ضروریات کو یقینی بنانے کے لیے، اندرونی سوراخ کی سطح کی کھردری Ra0.16~2.5pm ہے۔کچھ صحت سے متعلق آستین کے حصوں کی اعلی ضروریات ہیں، Ra0.04um تک۔
(2) بیرونی دائرے کے لیے تکنیکی تقاضے: بیرونی دائرے کی سطح اکثر معاون کردار ادا کرنے کے لیے باکس یا باڈی فریم کے سوراخوں سے ملنے کے لیے مداخلتی فٹ یا ٹرانزیشن فٹ کا استعمال کرتی ہے۔اس کے قطر کے سائز کی رواداری کی سطح IT6 ~ IT7 ہے۔شکل کی رواداری کو بیرونی قطر کی رواداری کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہئے؛سطح کی کھردری Ra0.63~5m ہے۔
(3) بڑی سطحوں کے درمیان پوزیشن کی درستگی
1) اندرونی اور بیرونی حلقوں کے درمیان ہم آہنگیاگر آستین کو حتمی پروسیسنگ سے پہلے مشین کے سوراخ میں نصب کر دیا جاتا ہے، تو آستین کے اندرونی اور بیرونی حلقوں کے لیے ہم آہنگی کی ضروریات کم ہیں۔اگر مشین میں نصب ہونے سے پہلے آستین کو حتمی شکل دے دی جائے تو، سماکشی کی ضروریات زیادہ ہیں۔، رواداری عام طور پر 0.005 ~ 0.02 ملی میٹر ہے۔
2) سوراخ کے محور اور آخری چہرے کے درمیان کھڑا ہونا۔اگر آستین کے سرے کا چہرہ کام کے دوران محوری بوجھ کا نشانہ بنتا ہے، یا اسے پوزیشننگ ریفرنس اور اسمبلی ریفرنس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو آخر کا چہرہ سوراخ کے محور سے زیادہ کھڑا ہوتا ہے یا محوری سرکلر رن آؤٹ کو عام طور پر 0.005~ 0.02mm کی رواداری کی ضرورت ہوتی ہے۔ .

4. آستین حصوں کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی

آستین کے پرزوں کی پروسیسنگ کے لئے اہم عمل زیادہ تر اندرونی سوراخ اور بیرونی سطح کی کھردری اور تکمیل ہیں، خاص طور پر اندرونی سوراخ کی کھردری اور تکمیل سب سے اہم ہے۔عام طور پر استعمال شدہ پروسیسنگ طریقوں میں ڈرلنگ، ریمنگ، چھدرن، تیز کرنا، پیسنا، ڈرائنگ اور پیسنا شامل ہیں۔ان میں، ڈرلنگ، ریمنگ، اور ڈرلنگ عام طور پر کھردری مشینی اور سوراخوں کی نیم تکمیل کے طور پر استعمال ہوتی ہے، جبکہ ڈرلنگ، پیسنے، ڈرائنگ، اور پیسنے کو فنشنگ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

5. آستین کے حصوں کی مشینی کے لیے مواد کا انتخاب

آستین کے حصوں کے لئے خام مال کا انتخاب بنیادی طور پر فعال ضروریات، ساختی خصوصیات اور حصوں کے کام کرنے کے حالات پر منحصر ہے.سیٹ پرزے عام طور پر اسٹیل، کاسٹ آئرن، کانسی یا پیتل، اور پاؤڈر دھات کاری جیسے مواد سے بنے ہوتے ہیں۔خصوصی ضروریات کے ساتھ کچھ آستین کے پرزے ڈبل لیئر دھاتی ڈھانچے کو اپنا سکتے ہیں یا اعلی معیار کے مرکب سٹیل کا استعمال کر سکتے ہیں۔ڈبل لیئر دھاتی ڈھانچہ سٹیل یا کاسٹ آئرن بشنگ کی اندرونی دیوار پر بیبٹ الائے اور دیگر بیئرنگ الائے میٹریل کی ایک تہہ ڈالنے کے لیے سینٹرفیوگل کاسٹنگ طریقہ استعمال کرتا ہے۔اس کا استعمال اگرچہ مینوفیکچرنگ کا یہ طریقہ کچھ آدمیوں کے اوقات کا اضافہ کرتا ہے، لیکن یہ الوہ دھاتوں کو بچا سکتا ہے اور بیئرنگ کی سروس لائف کو بہتر بنا سکتا ہے۔