چھوٹے طبی آلات کے پرزوں کی CNC مشینی ایک انتہائی پیچیدہ اور تکنیکی طور پر مطالبہ کرنے والا عمل ہے۔اس میں نہ صرف اعلیٰ درستگی کا سامان اور ٹیکنالوجی شامل ہے بلکہ اس میں مواد کی خاصیت، ڈیزائن کی معقولیت، عمل کے پیرامیٹرز کی اصلاح، اور سخت کوالٹی کنٹرول پر غور کرنے کی بھی ضرورت ہے۔یہ مضمون دریافت کرے گا کہ ان مشکلات سے کیسے نمٹا جائے اور ان سے کیسے نمٹا جائے۔
مواد
1. ڈیزائن اور ترقی کے چیلنجز
2. اعلی صحت سے متعلق اور درستگی کی ضروریات
3. مادی چیلنجز
4. ٹول پہننے اور خرابی کا کنٹرول
5. پراسیس پیرامیٹر کی اصلاح
6. خرابی کنٹرول اور پیمائش
1. ڈیزائن اور ترقی کے چیلنجز
میڈیکل ڈیوائس کا ڈیزائن اور ترقی اس کی کامیابی کے لیے ایک اہم مرحلہ ہے۔غلط طریقے سے ڈیزائن کیے گئے طبی آلات ریگولیٹری تقاضوں کو پورا کرنے میں ناکام رہتے ہیں اور انہیں مارکیٹ میں نہیں لایا جا سکتا۔لہذا، CNC پروسیسنگ طبی حصوں کے عمل کو مصنوعات کے ڈیزائن کی معقولیت اور فزیبلٹی کے ساتھ قریب سے مربوط کرنے کی ضرورت ہے۔میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں متعلقہ ضوابط اور معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے، پارٹس پروسیسرز کو ضروری سرٹیفیکیشنز حاصل کرنے کی ضرورت ہے، جیسے کہ میڈیکل ڈیوائس پروڈکشن لائسنس اور کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن۔
2. اعلی صحت سے متعلق اور درستگی کی ضروریات
جب جسم کے امپلانٹس جیسے ہپ کی تبدیلی اور گھٹنے کے امپلانٹس تیار کرتے ہیں، تو انتہائی اعلی مشینی درستگی اور درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔اس کی وجہ یہ ہے کہ چھوٹی مشینی غلطیاں بھی مریض کی زندگی اور صحت پر اہم اثر ڈال سکتی ہیں۔CNC مشینی مرکز درست طریقے سے ایسے پرزے تیار کر سکتا ہے جو CAD ماڈلز کے ذریعے مریض کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں اور آرتھوپیڈک سرجنوں کی ضروریات کی بنیاد پر ریورس انجینئرنگ ٹیکنالوجی کو 4 μm تک برداشت کر سکتے ہیں۔
عام سی این سی کا سامان پروسیسنگ کی درستگی، سختی اور کمپن کنٹرول کے لحاظ سے مطالبات کو پورا کرنا مشکل ہو سکتا ہے۔چھوٹے حصوں کے فیچر سائز عام طور پر مائکرون کی سطح پر ہوتے ہیں، جس کے لیے انتہائی اعلی ریپیٹیبلٹی پوزیشننگ کی درستگی اور موشن کنٹرول کی درستگی والے آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔چھوٹے حصوں پر کارروائی کرتے وقت، چھوٹے کمپن سطح کے معیار اور غلط طول و عرض کو کم کر سکتے ہیں۔چھوٹے طبی آلات کے پرزوں کی CNC پروسیسنگ کے لیے اعلیٰ ریزولیوشن اور اعلیٰ درستگی والے فیڈ بیک کنٹرول سسٹم کے ساتھ CNC مشین ٹولز کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ فائیو ایکسس مشین ٹولز، جو رگڑ اور کمپن کو کم کرنے کے لیے ایئر لیویٹیشن یا مقناطیسی لیویٹیشن ٹیکنالوجی کے ساتھ تیز رفتار اسپنڈلز کا استعمال کرتے ہیں۔
3. مادی چیلنجز
طبی صنعت کے لیے امپلانٹس کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ بائیو کمپیٹیبل مواد جیسے کہ PEEK اور ٹائٹینیم مرکبات سے بنائے جائیں۔یہ مواد پروسیسنگ کے دوران ضرورت سے زیادہ گرمی پیدا کرتے ہیں، اور آلودگی کے خدشات کی وجہ سے اکثر کولنٹ کے استعمال کی اجازت نہیں دی جاتی ہے۔CNC مشین ٹولز کو ان چیلنجنگ مواد سے نمٹنے کے لیے مختلف مواد کے ساتھ ہم آہنگ ہونے کے ساتھ ساتھ گرمی کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنے اور مشینی کے دوران آلودگی سے بچنے کی ضرورت ہے۔
چھوٹے طبی آلات کے پرزوں کی CNC مشینی کے لیے مختلف طبی درجے کے مواد کی خصوصیات کی تحقیق اور تفہیم کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول دھاتیں، پلاسٹک اور سیرامکس، اور CNC مشینی میں ان کی کارکردگی۔مختلف مواد کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ٹارگٹڈ مشینی حکمت عملی اور پیرامیٹرز تیار کریں، جیسے کاٹنے کی مناسب رفتار، فیڈ ریٹ اور کولنگ کے طریقے۔
4. ٹول پہننے اور خرابی کا کنٹرول
جب CNC چھوٹے حصوں پر کارروائی کرتا ہے تو، ٹول پہننے سے پروسیسنگ کے معیار کو براہ راست متاثر ہوتا ہے۔لہذا، مشینی اور آلے کی پائیداری کے دوران درستگی کو یقینی بنانے کے لیے جدید ٹول میٹریل اور کوٹنگ ٹیکنالوجیز کے ساتھ ساتھ درست غلطی پر قابو پانے اور پیمائش کی ٹیکنالوجی کی ضرورت ہے۔خاص طور پر تیار کردہ ٹول میٹریل جیسے کیوبک بوران نائٹرائڈ (CBN) اور پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (PCD) کا استعمال، مناسب ٹھنڈک اور چکنا کرنے کی تکنیکوں کے ساتھ، گرمی کی تعمیر اور ٹول کے پہننے کو کم کر سکتا ہے۔
چھوٹے طبی پرزوں کی CNC مشینی چھوٹے پرزوں کی پروسیسنگ کے لیے خاص طور پر ڈیزائن کیے گئے مائیکرو کٹر اور درست فکسچر کا انتخاب اور استعمال کرتی ہے۔مختلف پروسیسنگ کی ضروریات کو اپنانے، ٹول کی تبدیلی کے وقت کو کم کرنے اور پروسیسنگ کی لچک کو بہتر بنانے کے لیے ایک قابل تبادلہ ہیڈ سسٹم کا تعارف۔
5. پراسیس پیرامیٹر کی اصلاح
چھوٹے حصوں کی پروسیسنگ کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا ضروری ہے، جیسے کاٹنے کی رفتار، فیڈ کی رفتار اور کاٹنے کی گہرائی۔یہ پیرامیٹرز مشینی سطح کے معیار اور جہتی درستگی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں:
1. کاٹنے کی رفتار: بہت زیادہ کاٹنے کی رفتار ٹول کو زیادہ گرم کرنے اور پہننے میں اضافے کا سبب بن سکتی ہے، جبکہ بہت کم رفتار پروسیسنگ کی کارکردگی کو کم کر دے گی۔
2. فیڈ کی رفتار: اگر فیڈ کی رفتار بہت زیادہ ہے، تو یہ آسانی سے چپ بند ہونے اور کسی نہ کسی طرح کی پروسیسنگ سطح کا سبب بن جائے گا.اگر فیڈ کی رفتار بہت کم ہے، تو یہ پروسیسنگ کی کارکردگی کو متاثر کرے گا.
3. کاٹنے کی گہرائی: ضرورت سے زیادہ کاٹنے کی گہرائی ٹول کے بوجھ میں اضافہ کرے گی، جس سے ٹول پہننے اور مشینی غلطیوں کا سامنا کرنا پڑے گا۔
ان پیرامیٹرز کی اصلاح کو مواد کی جسمانی خصوصیات اور پروسیسنگ آلات کی کارکردگی پر مبنی ہونا ضروری ہے۔عمل کے پیرامیٹرز کو بہترین کٹنگ حالات تلاش کرنے کے لیے تجربات اور نقالی کے ذریعے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
6. خرابی کنٹرول اور پیمائش
چھوٹے طبی حصوں کی خصوصیت کے طول و عرض انتہائی چھوٹے ہیں، اور روایتی پیمائش کے طریقے ضروریات کو پورا نہیں کرسکتے ہیں۔پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے اعلی درستگی والے نظری پیمائش کے آلات اور کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں (سی ایم ایم) درکار ہیں۔انسدادی اقدامات میں اصل وقت کی نگرانی اور پروسیسنگ کے دوران غلطیوں کی تلافی، ورک پیس کے معائنے کے لیے اعلیٰ درست پیمائش کرنے والے آلات کا استعمال، اور ضروری غلطی کا تجزیہ اور معاوضہ شامل ہے۔ایک ہی وقت میں، شماریاتی عمل کنٹرول (SPC) اور دیگر معیار کے انتظام کے طریقہ کار کو مسلسل پیداواری عمل کی نگرانی اور بروقت ایڈجسٹمنٹ کرنے کے لیے لاگو کیا جانا چاہیے۔
GPM صحت سے متعلق طبی آلات کے پرزوں کے لیے CNC پروسیسنگ خدمات پر توجہ مرکوز کرتا ہے۔اس نے جدید پیداواری آلات اور تکنیکی ٹیموں کی ایک سیریز کو اکٹھا کیا ہے۔اس نے ISO13485 میڈیکل ڈیوائس کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن پاس کر لیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ہر گاہک کو بہترین مصنوعات اور خدمات فراہم کرتا ہے اور صارفین کو بہترین فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے۔
پوسٹ ٹائم: مئی 23-2024