بہت سے شعبوں میں، PEEK کا استعمال اکثر سخت حالات میں دھاتوں اور ایپلی کیشنز کی طرف سے پیش کردہ خصوصیات کے حصول کے لیے کیا جاتا ہے۔مثال کے طور پر، بہت سی ایپلی کیشنز کو طویل مدتی کمپریشن مزاحمت، لباس مزاحمت، تناؤ کی طاقت اور اعلی کارکردگی، اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔تیل اور گیس کی صنعت میں، PEEK مواد کے ممکنہ فوائد کو استعمال کیا جا سکتا ہے۔
آئیے جھانکنے والے مواد کی پروسیسنگ اور استعمال کے بارے میں جانیں۔
انجینئرنگ ایپلی کیشنز میں PEEK کے وسیع پیمانے پر استعمال کی ایک وجہ نامیاتی اور آبی ماحول دونوں میں مطلوبہ جیومیٹریوں کو گھڑنے کے لیے متعدد اختیارات اور پروسیسنگ حالات، یعنی مشینی، فیوزڈ فلیمینٹ فیبریکیشن، 3D پرنٹنگ، اور انجیکشن مولڈنگ کی دستیابی ہے۔
PEEK مواد راڈ کی شکل، کمپریسڈ پلیٹ والو، فلیمینٹ فارم اور پیلٹ فارم میں دستیاب ہے، جسے بالترتیب CNC مشینی، 3D پرنٹنگ اور انجیکشن مولڈنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
1. PEEK CNC پروسیسنگ
CNC (کمپیوٹر عددی کنٹرول) مشینی مطلوبہ حتمی جیومیٹری حاصل کرنے کے لیے ملٹی ایکسس ملنگ، ٹرننگ اور الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM) کی مختلف اقسام پر مشتمل ہوتی ہے۔ان مشینوں کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ کمپیوٹر سے تیار کردہ کوڈز کے ذریعے جدید کنٹرولرز کے ذریعے مشین کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت ہے تاکہ مطلوبہ ورک پیس کی اعلیٰ درستگی کی ٹھیک مشینی کارکردگی کا مظاہرہ کیا جا سکے۔
CNC مشینی مختلف مواد میں پیچیدہ جیومیٹریز بنانے کے حالات فراہم کرتی ہے، پلاسٹک سے لے کر دھاتوں تک، جیومیٹرک رواداری کی مطلوبہ حدود کو پورا کرتے ہوئے۔PEEK مواد کو پیچیدہ جیومیٹرک پروفائلز میں پروسیس کیا جا سکتا ہے، اور اسے میڈیکل گریڈ اور انڈسٹریل گریڈ PEEK حصوں میں بھی پروسیس کیا جا سکتا ہے۔CNC مشینی PEEK حصوں کے لئے اعلی صحت سے متعلق اور دہرانے کی صلاحیت فراہم کرتی ہے۔
PEEK کے اعلی پگھلنے والے نقطہ کی وجہ سے، دوسرے پولیمر کے مقابلے پروسیسنگ کے دوران تیز رفتار فیڈ کی شرح اور رفتار کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔مشینی عمل شروع کرنے سے پہلے، مشینی کے دوران اندرونی دباؤ اور گرمی سے متعلق دراڑ سے بچنے کے لیے مواد کو سنبھالنے کی خصوصی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے۔یہ تقاضے استعمال شدہ PEEK مواد کے گریڈ کے مطابق مختلف ہوتے ہیں اور اس پر مکمل تفصیلات اس مخصوص گریڈ کے مینوفیکچرر کی طرف سے فراہم کی جاتی ہیں۔
PEEK زیادہ تر پولیمر سے زیادہ مضبوط اور سخت ہے، لیکن زیادہ تر دھاتوں سے نرم ہے۔یہ درست مشینی کو یقینی بنانے کے لیے مشینی کے دوران فکسچر کے استعمال کی ضرورت ہے۔PEEK ایک ہائی ہیٹ انجینئرنگ پلاسٹک ہے، اور پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو مکمل طور پر ختم نہیں کیا جا سکتا۔اس کے لیے مناسب ٹکنالوجی کے استعمال کی ضرورت ہے تاکہ مواد کی غیر موثر گرمی کی کھپت کی وجہ سے مسائل کی ایک سیریز سے بچا جا سکے۔
ان احتیاطی تدابیر میں گہرے سوراخ کی کھدائی اور تمام مشینی کارروائیوں میں مناسب کولنٹ کا استعمال شامل ہے۔پیٹرولیم پر مبنی اور پانی پر مبنی کولنٹس دونوں استعمال کیے جا سکتے ہیں۔
ایک اور اہم عنصر جس پر غور کرنا ہے وہ ہے PEEK کی مشیننگ کے دوران ٹول پہننا چند دیگر ہم آہنگ پلاسٹک کے مقابلے میں۔کاربن فائبر ریئنفورسڈ PEEK گریڈز کا استعمال ٹولنگ کے لیے زیادہ نقصان دہ ہے۔اس صورت حال میں PEEK مواد کے عام درجات کی مشین کے لیے کاربائیڈ ٹولز اور کاربن فائبر کو تقویت یافتہ PEEK گریڈز کے لیے ڈائمنڈ ٹولز کی ضرورت ہے۔کولنٹ کا استعمال بھی آلے کی زندگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
2. PEEK انجیکشن مولڈنگ
انجیکشن مولڈنگ سے مراد پگھلے ہوئے مادے کو پہلے سے جمع شدہ سانچوں میں انجیکشن لگا کر تھرمو پلاسٹک حصوں کی تیاری ہے۔یہ اعلی حجم میں حصوں کی تیاری کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.مواد کو ایک گرم چیمبر میں پگھلا دیا جاتا ہے، ایک ہیلیکل اسکرو کو مکس کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور پھر اسے مولڈ گہا میں داخل کیا جاتا ہے جہاں مواد ٹھنڈا ہو کر ٹھوس شکل اختیار کر لیتا ہے۔
دانے دار جھانکنے والا مواد انجیکشن مولڈنگ اور کمپریشن مولڈنگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔مختلف مینوفیکچررز کے دانے دار جھانکنے کے لیے خشک کرنے کے لیے قدرے مختلف طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن عام طور پر 150 °C سے 160 °C پر 3 سے 4 گھنٹے کافی ہوتے ہیں۔
معیاری انجیکشن مولڈنگ مشینیں PEEK میٹریل یا مولڈ PEEK کی انجیکشن مولڈنگ کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں، کیونکہ یہ مشینیں 350°C سے 400°C کے حرارتی درجہ حرارت تک پہنچ سکتی ہیں، جو کہ تقریباً تمام PEEK گریڈز کے لیے کافی ہے۔
سانچے کو ٹھنڈا کرنے پر خصوصی توجہ کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ کسی بھی قسم کی عدم مطابقت PEEK مواد کی ساخت میں تبدیلی کا باعث بنے گی۔نیم کرسٹل کی ساخت سے کوئی بھی انحراف PEEK کی خصوصیت میں ناپسندیدہ تبدیلیوں کا باعث بنتا ہے۔
PEEK مصنوعات کے اطلاق کے منظرنامے۔
1. طبی حصے
PEEK مواد کی حیاتیاتی مطابقت کی وجہ سے، یہ طبی ایپلی کیشنز میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، بشمول مختلف ادوار کے لیے انسانی جسم میں اجزاء کی پیوند کاری۔PEEK مواد سے بنے اجزاء بھی عام طور پر منشیات کی ترسیل کے مختلف نظاموں میں استعمال ہوتے ہیں۔
دیگر طبی ایپلی کیشنز میں ڈینٹل ہیلنگ کیپس، نوکدار واشر، ٹراما فکسیشن ڈیوائسز، اور اسپائنل فیوژن ڈیوائسز شامل ہیں۔
2. ایرو اسپیس حصے
الٹرا ہائی ویکیوم ایپلی کیشنز، تھرمل چالکتا اور تابکاری مزاحمت، اور کیمیائی مزاحمت کے ساتھ PEEK کی مطابقت کی وجہ سے، PEEK مواد سے بنے پرزے اپنی اعلی تناؤ کی طاقت کی وجہ سے ایرو اسپیس ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
3. آٹوموٹو پارٹس
بیرنگ اور مختلف قسم کی انگوٹھیاں بھی PEEK سے بنی ہیں۔PEEK کے وزن سے طاقت کے بہترین تناسب کی وجہ سے، یہ ریسنگ انجن بلاکس کے پرزے بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
4. تار اور کیبل کی موصلیت/الیکٹرانک ایپلی کیشنز
کیبل کی موصلیت PEEK سے بنی ہے، جسے مینوفیکچرنگ پروجیکٹس میں ہوائی جہاز کے برقی نظام جیسی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔
PEEK میں مکینیکل، تھرمل، کیمیائی اور برقی خصوصیات ہیں جو اسے کئی انجینئرنگ ایپلی کیشنز کے لیے پسند کا مواد بناتی ہیں۔PEEK مختلف شکلوں میں دستیاب ہے (راڈز، فلیمینٹس، چھرے) اور CNC مشینی، انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے اس پر کارروائی کی جا سکتی ہے۔گڈ ول پریسجن مشینری 18 سالوں سے صحت سے متعلق مشینی کے شعبے میں گہرائی سے شامل ہے۔اس کے پاس مختلف مادی پروسیسنگ اور منفرد مادی پروسیسنگ کا طویل مدتی تجربہ ہے۔اگر آپ کے پاس PEEK کے متعلقہ حصے ہیں جن پر کارروائی کی ضرورت ہے، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں!ہم مواد اور پروسیسنگ ٹکنالوجی کے بارے میں اپنے 18 سالہ علم کے ساتھ آپ کے پرزوں کے معیار کو پورے دل سے بچائیں گے۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-25-2023