شیٹ میٹل کے پرزے بڑے پیمانے پر مختلف حصوں اور سامان کے کیسنگ کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔شیٹ میٹل حصوں کی پروسیسنگ ایک پیچیدہ عمل ہے جس میں متعدد عمل اور ٹیکنالوجی شامل ہیں۔پراجیکٹ کی ضروریات پر مبنی مختلف پروسیسنگ طریقوں کا معقول انتخاب اور اطلاق شیٹ میٹل حصوں کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔یہ مضمون شیٹ میٹل حصوں کی پروسیسنگ کے بنانے کے طریقوں کا تجزیہ کرے گا اور عملی ایپلی کیشنز میں مختلف عملوں اور ٹیکنالوجیز کے فوائد اور نقصانات کو تلاش کرے گا۔
مشمولات
حصہ ایک: شیٹ میٹل کاٹنے والی ٹیکنالوجی
حصہ دو: شیٹ میٹل موڑنے اور موڑنے والی ٹیکنالوجی
تیسرا حصہ: شیٹ میٹل چھدرن اور ڈرائنگ کے عمل
حصہ چار: شیٹ میٹل ویلڈنگ ٹیکنالوجی
حصہ پانچ: سطحی علاج
حصہ ایک: شیٹ میٹل کاٹنے والی ٹیکنالوجی
شیٹ میٹل کے مواد کو مطلوبہ شکل اور سائز میں کاٹنے کے لیے شیئرنگ مشین کا استعمال کاٹنے کے سب سے بنیادی طریقوں میں سے ایک ہے۔لیزر کٹنگ عین مطابق کاٹنے کے لیے ہائی انرجی لیزر بیم کا استعمال کرتی ہے، جو کہ اعلی صحت سے متعلق ضروریات والے حصوں کے لیے موزوں ہے۔ایک اعلی توانائی کی کثافت لیزر بیم دھات کی پلیٹ کو تیز کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مواد کو پگھلی ہوئی یا بخارات والی حالت میں جلدی سے گرم کیا جاسکے، اس طرح کاٹنے کے عمل کو حاصل کیا جاتا ہے۔روایتی مکینیکل کٹنگ کے مقابلے میں، یہ ٹیکنالوجی زیادہ موثر اور عین مطابق ہے، اور کاٹنے والے کنارے صاف اور ہموار ہیں، جس سے بعد میں ہونے والی پروسیسنگ کے کام کا بوجھ کم ہوتا ہے۔
حصہ دو: شیٹ میٹل موڑنے اور موڑنے والی ٹیکنالوجی
شیٹ میٹل موڑنے اور موڑنے والی ٹیکنالوجی کے ذریعے، فلیٹ میٹل شیٹس کو مخصوص زاویوں اور شکلوں کے ساتھ تین جہتی ڈھانچے میں تبدیل کیا جاتا ہے۔موڑنے کا عمل اکثر بکس، گولے وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ موڑ کے زاویہ اور گھماؤ کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا اس حصے کی جیومیٹری کو برقرار رکھنے کے لیے بہت ضروری ہے، جس کے لیے مواد کی موٹائی، موڑ کے سائز اور موڑ کے رداس کی بنیاد پر موڑنے والے آلات کے مناسب انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔
تیسرا حصہ: شیٹ میٹل چھدرن اور ڈرائنگ کے عمل
چھدرن سے مراد دھات کی چادروں میں عین مطابق سوراخ کرنے کے لیے پریس اور ڈائی کا استعمال ہے۔چھدرن کے عمل کے دوران، آپ کو کم از کم سائز کی ضروریات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔عام طور پر، چھدرن کے سوراخ کا کم از کم سائز 1mm سے کم نہیں ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سوراخ بہت چھوٹا ہونے کی وجہ سے پنچ کو نقصان نہیں پہنچے گا۔ہول ڈرائنگ سے مراد موجودہ سوراخوں کو بڑھانا یا کھینچ کر نئی جگہوں پر سوراخ بنانا ہے۔سوراخ کرنے سے مواد کی طاقت اور لچک میں اضافہ ہو سکتا ہے، لیکن اسے پھاڑنے یا خراب ہونے سے بچنے کے لیے مواد کی خصوصیات اور موٹائی کو بھی مدنظر رکھنا چاہیے۔
حصہ چار: شیٹ میٹل ویلڈنگ ٹیکنالوجی
شیٹ میٹل ویلڈنگ دھاتی پروسیسنگ میں ایک اہم کڑی ہے، جس میں مطلوبہ ڈھانچہ یا مصنوعات کی تشکیل کے لیے ویلڈنگ کے ذریعے دھات کی چادروں کو ایک ساتھ جوڑنا شامل ہے۔عام طور پر استعمال ہونے والی ویلڈنگ کے عمل میں ایم آئی جی ویلڈنگ، ٹی آئی جی ویلڈنگ، بیم ویلڈنگ اور پلازما ویلڈنگ شامل ہیں۔ہر طریقہ کے اپنے مخصوص اطلاق کے منظرنامے اور تکنیکی تقاضے ہوتے ہیں۔مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے مناسب ویلڈنگ کے طریقہ کار کا انتخاب بہت ضروری ہے۔
حصہ پانچ: سطحی علاج
آپ کی شیٹ میٹل مصنوعات کی کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے سطح کے مناسب علاج کا انتخاب بہت ضروری ہے۔سرفیس ٹریٹمنٹ ایک ایسا عمل ہے جو دھات کی چادروں کی ظاہری شکل اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، بشمول ڈرائنگ، سینڈ بلاسٹنگ، بیکنگ، پاؤڈر اسپرے، الیکٹروپلاٹنگ، انوڈائزنگ، سلک اسکرین اور ایمبوسنگ۔یہ سطحی علاج نہ صرف شیٹ میٹل کے پرزوں کی ظاہری شکل کو بہتر بناتے ہیں بلکہ زنگ سے بچاؤ، سنکنرن سے تحفظ اور بہتر استحکام جیسی اضافی فعالیت بھی فراہم کرتے ہیں۔
GPM کی مشینی صلاحیتیں:
GPM کے پاس مختلف قسم کے صحت سے متعلق حصوں کی CNC مشینی میں 20 سال کا تجربہ ہے۔ہم نے سیمی کنڈکٹر، طبی آلات وغیرہ سمیت کئی صنعتوں میں صارفین کے ساتھ کام کیا ہے، اور صارفین کو اعلیٰ معیار کی، درست مشینی خدمات فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔ہم ایک سخت کوالٹی مینجمنٹ سسٹم اپناتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر حصہ کسٹمر کی توقعات اور معیارات پر پورا اترتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جنوری-23-2024