پلاسٹک کے ذرات کو پلاسٹک کی مصنوعات میں تبدیل کرنے کے عمل میں، پلاسٹک کو اکثر اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کا نشانہ بنایا جاتا ہے، اور اعلی قینچ کی شرح پر بہاؤ مولڈنگ ہوتی ہے۔مولڈنگ کے مختلف حالات اور عمل مصنوعات کے معیار پر مختلف اثرات مرتب کریں گے۔انجیکشن مولڈنگ میں پلاسٹک ہوتا ہے یہ چار پہلوؤں پر مشتمل ہوتا ہے: خام مال، انجیکشن مولڈنگ مشین، مولڈ اور انجیکشن مولڈنگ کا عمل۔
مصنوعات کے معیار میں اندرونی مادی معیار اور ظاہری معیار شامل ہیں۔اندرونی مواد کا معیار بنیادی طور پر مکینیکل طاقت ہے، اور اندرونی تناؤ کا سائز براہ راست مصنوعات کی مکینیکل طاقت کو متاثر کرتا ہے۔اندرونی تناؤ پیدا کرنے کی بنیادی وجوہات کا تعین مصنوعات کی کرسٹلنیٹی اور پلاسٹک مولڈنگ میں مالیکیولز کی سمت بندی سے ہوتا ہے۔کیمصنوعات کی ظاہری شکل مصنوعات کی سطح کا معیار ہے، لیکن بڑے اندرونی دباؤ کی وجہ سے مصنوعات کی خرابی اور خرابی بھی ظاہری معیار کو متاثر کرے گی۔مصنوعات کے ظاہری معیار میں شامل ہیں: ناکافی پروڈکٹس، پروڈکٹ ڈینٹ، ویلڈ مارکس، فلیش، بلبلے، چاندی کے تار، سیاہ دھبے، اخترتی، دراڑیں، ڈیلامینیشن، چھیلنا اور رنگین ہونا، وغیرہ، یہ سب مولڈنگ کے درجہ حرارت، دباؤ، بہاؤ، وقت سے متعلق ہیں۔ اور پوزیشن.متعلقہ۔
مواد
حصہ ایک: مولڈنگ درجہ حرارت
حصہ دو: مولڈنگ عمل کا دباؤ
تیسرا حصہ: انجکشن مولڈنگ مشین کی رفتار
چوتھا حصہ: وقت کی ترتیب
حصہ پانچ: پوزیشن کنٹرول
حصہ ایک: مولڈنگ درجہ حرارت
بیرل درجہ حرارت:یہ پلاسٹک کا پگھلنے کا درجہ حرارت ہے۔اگر بیرل کا درجہ حرارت بہت زیادہ مقرر کیا جاتا ہے تو، پگھلنے کے بعد پلاسٹک کی viscosity کم ہوتی ہے۔اسی انجیکشن کے دباؤ اور بہاؤ کی شرح کے تحت، انجیکشن کی رفتار تیز ہے، اور مولڈ مصنوعات چمک، چاندی، رنگت اور ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہیں۔
بیرل کا درجہ حرارت بہت کم ہے، پلاسٹک خراب پلاسٹکائزڈ ہے، واسکاسیٹی زیادہ ہے، انجیکشن کی رفتار اسی انجیکشن پریشر اور بہاؤ کی شرح کے تحت سست ہے، مولڈ مصنوعات آسانی سے ناکافی ہیں، ویلڈ کے نشان واضح ہیں، طول و عرض ہیں غیر مستحکم اور مصنوعات میں کولڈ بلاکس ہیں۔
نوزل درجہ حرارت:اگر نوزل کا درجہ حرارت زیادہ سیٹ کیا جاتا ہے، تو نوزل آسانی سے ڈول جائے گا، جس سے پروڈکٹ میں سرد تنت پیدا ہو جائے گا۔کم نوزل کا درجہ حرارت مولڈ ڈالنے کے نظام کو بند کرنے کا سبب بنتا ہے۔پلاسٹک کو انجیکشن لگانے کے لیے انجیکشن پریشر کو بڑھانا ضروری ہے، لیکن مولڈ پروڈکٹ میں فوری طور پر ٹھنڈا مواد موجود ہوگا۔
مولڈ درجہ حرارت:اگر سڑنا کا درجہ حرارت زیادہ ہے تو، انجکشن دباؤ اور بہاؤ کی شرح کو کم کیا جا سکتا ہے.تاہم، اسی دباؤ اور بہاؤ کی شرح پر، پروڈکٹ آسانی سے چمکے گی، تپ جائے گی اور بگڑ جائے گی، اور پروڈکٹ کو سڑنا سے نکالنا مشکل ہوگا۔مولڈ کا درجہ حرارت کم ہے، اور اسی انجیکشن کے دباؤ اور بہاؤ کی شرح کے تحت، پروڈکٹ ناکافی طور پر بنتی ہے، بلبلوں اور ویلڈ کے نشانات وغیرہ کے ساتھ۔
پلاسٹک خشک کرنے والا درجہ حرارت:مختلف پلاسٹک کے خشک ہونے والے درجہ حرارت مختلف ہوتے ہیں۔ABS پلاسٹک عام طور پر خشک کرنے کا درجہ حرارت 80 سے 90 ° C مقرر کرتا ہے، ورنہ نمی اور بقایا سالوینٹس کو خشک کرنا اور بخارات بنانا مشکل ہو جائے گا، اور مصنوعات میں آسانی سے چاندی کے تار اور بلبلے ہوں گے، اور مصنوعات کی طاقت بھی کم ہو جائے گی۔
حصہ دو: مولڈنگ عمل کا دباؤ
پری مولڈنگ بیک پریشر:ہائی بیک پریشر اور ہائی سٹوریج کثافت کا مطلب ہے کہ زیادہ مواد کو اسی سٹوریج والیوم میں ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔کم بیک پریشر کا مطلب ہے کم اسٹوریج ڈینسٹی اور کم اسٹوریج میٹریل۔سٹوریج کی پوزیشن کو سیٹ کرنے کے بعد، اور پھر بیک پریشر میں بڑی ایڈجسٹمنٹ کرنے کے بعد، آپ کو سٹوریج کی پوزیشن کو ری سیٹ کرنے پر توجہ دینی چاہیے، ورنہ یہ آسانی سے فلیش یا ناکافی پروڈکٹ کا سبب بن جائے گا۔
انجکشن دباؤ:مختلف قسم کے پلاسٹک میں مختلف پگھلنے والی واسکاسیٹی ہوتی ہے۔پلاسٹائزنگ درجہ حرارت میں تبدیلی کے ساتھ بے ساختہ پلاسٹک کی viscosity بہت بدل جاتی ہے۔انجیکشن پریشر پلاسٹک کی ویلڈنگ واسکاسیٹی اور پلاسٹک کے عمل کے تناسب کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے۔اگر انجیکشن کا دباؤ بہت کم سیٹ کیا جاتا ہے تو، پروڈکٹ کو ناکافی طور پر انجکشن لگایا جائے گا، جس کے نتیجے میں ڈینٹ، ویلڈ کے نشانات اور غیر مستحکم طول و عرض ہوں گے۔اگر انجیکشن کا دباؤ بہت زیادہ ہے تو، پروڈکٹ میں چمک، رنگت اور سڑنا نکالنے میں دشواری ہوگی۔
کلیمپنگ پریشر:یہ مولڈ گہا کے متوقع علاقے اور انجیکشن کے دباؤ پر منحصر ہے۔اگر کلیمپنگ پریشر ناکافی ہے تو، پروڈکٹ آسانی سے چمک جائے گی اور وزن میں اضافہ ہوگا۔اگر کلیمپنگ فورس بہت بڑی ہے، تو سڑنا کھولنا مشکل ہوگا۔عام طور پر، کلیمپنگ پریشر کی ترتیب 120par/cm2 سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔
ہولڈنگ پریشر:جب انجکشن مکمل ہوجاتا ہے، تو سکرو کو ایک دباؤ دیا جاتا ہے جسے ہولڈنگ پریشر کہتے ہیں۔اس وقت، سڑنا گہا میں مصنوعات ابھی تک منجمد نہیں ہوئی ہے.دباؤ کو برقرار رکھنے سے مولڈ گہا کو بھرنا جاری رہ سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ بھرا ہوا ہے۔اگر ہولڈنگ پریشر اور پریشر سیٹنگ بہت زیادہ ہے تو یہ سپورٹ مولڈ اور پل آؤٹ کور کے لیے زبردست مزاحمت لائے گا۔پروڈکٹ آسانی سے سفید اور تپ جائے گی۔اس کے علاوہ، مولڈ رنر گیٹ کو ضمنی پلاسٹک کے ذریعے آسانی سے بڑھا اور سخت کیا جائے گا، اور رنر میں گیٹ ٹوٹ جائے گا۔اگر دباؤ بہت کم ہے تو، پروڈکٹ میں ڈینٹ اور غیر مستحکم طول و عرض ہوں گے۔
ایجیکٹر اور نیوٹران پریشر کو سیٹ کرنے کا اصول یہ ہے کہ مولڈ کیویٹی ایریا کے مجموعی سائز، داخل شدہ کور کے کور پروجیکشن ایریا، اور مولڈ پروڈکٹ کی جیومیٹرک پیچیدگی کی بنیاد پر پریشر سیٹ کیا جائے۔سائزعام طور پر، اس کے لیے سپورٹنگ مولڈ اور نیوٹران سلنڈر کے دباؤ کو سیٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ پروڈکٹ کو آگے بڑھایا جا سکے۔
تیسرا حصہ: انجکشن مولڈنگ مشین کی رفتار
پیچ کی رفتار: پہلے سے پلاسٹک کے بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کرنے کے علاوہ، یہ بنیادی طور پر پری پلاسٹک کے پیچھے دباؤ سے متاثر ہوتا ہے۔اگر پری مولڈنگ کے بہاؤ کی شرح کو بڑی قدر میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے اور پری مولڈنگ بیک پریشر زیادہ ہے، جیسا کہ سکرو گھومتا ہے، پلاسٹک کی بیرل میں ایک بڑی قینچ والی قوت ہوگی، اور پلاسٹک کی مالیکیولر ڈھانچہ آسانی سے کٹ جائے گا۔ .پروڈکٹ پر کالے دھبے اور کالی دھاریاں ہوں گی، جو مصنوعات کی ظاہری کیفیت اور مضبوطی کو متاثر کریں گی۔، اور بیرل حرارتی درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔اگر پلاسٹک سے پہلے کے بہاؤ کی شرح بہت کم رکھی گئی ہے تو، پلاسٹک سے پہلے کے ذخیرہ کرنے کا وقت بڑھا دیا جائے گا، جو مولڈنگ سائیکل کو متاثر کرے گا۔
انجکشن کی رفتار:انجیکشن کی رفتار کو مناسب طریقے سے مقرر کیا جانا چاہئے، ورنہ یہ مصنوعات کے معیار کو متاثر کرے گا۔اگر انجیکشن کی رفتار بہت تیز ہے، تو پروڈکٹ میں بلبلے، جلے ہوئے، رنگین، وغیرہ ہوں گے۔ اگر انجیکشن کی رفتار بہت سست ہے، تو پروڈکٹ ناکافی طور پر بن جائے گی اور اس پر ویلڈ کے نشانات ہوں گے۔
سپورٹ سڑنا اور نیوٹران بہاؤ کی شرح:زیادہ اونچا نہیں ہونا چاہئے، بصورت دیگر انجیکشن اور کور کھینچنے کی حرکتیں بہت تیز ہوں گی، جس کے نتیجے میں انجیکشن اور کور کھینچنا غیر مستحکم ہو جائے گا، اور پروڈکٹ آسانی سے سفید ہو جائے گی۔
چوتھا حصہ: وقت کی ترتیب
خشک ہونے کا وقت:یہ پلاسٹک کے خام مال کے خشک ہونے کا وقت ہے۔پلاسٹک کی مختلف اقسام میں خشک ہونے کا بہترین درجہ حرارت اور اوقات ہوتے ہیں۔ABS پلاسٹک کا خشک کرنے کا درجہ حرارت 80 ~ 90 ℃ ہے اور خشک ہونے کا وقت 2 گھنٹے ہے۔ABS پلاسٹک عام طور پر 24 گھنٹوں کے اندر 0.2 سے 0.4% پانی جذب کر لیتا ہے، اور پانی کی مقدار جو انجیکشن سے مولڈ کی جا سکتی ہے 0.1 سے 0.2% ہوتی ہے۔
انجکشن اور پریشر ہولڈنگ کا وقت:کمپیوٹر انجیکشن مشین کا کنٹرول طریقہ دباؤ، رفتار اور انجیکشن پلاسٹک کی مقدار کو مراحل میں ایڈجسٹ کرنے کے لیے ملٹی اسٹیج انجیکشن سے لیس ہے۔مولڈ گہا میں لگائے جانے والے پلاسٹک کی رفتار مستقل رفتار تک پہنچ جاتی ہے، اور مولڈ مصنوعات کی ظاہری شکل اور اندرونی مادی معیار کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
لہذا، انجکشن کا عمل عام طور پر وقت کے کنٹرول کے بجائے پوزیشن کنٹرول کا استعمال کرتا ہے.ہولڈنگ پریشر وقت کی طرف سے کنٹرول کیا جاتا ہے.اگر انعقاد کا وقت طویل ہے، مصنوعات کی کثافت زیادہ ہے، وزن بہت زیادہ ہے، اندرونی دباؤ بڑا ہے، ڈیمولڈنگ مشکل ہے، سفید کرنا آسان ہے، اور مولڈنگ سائیکل بڑھا ہوا ہے۔اگر انعقاد کا وقت بہت کم ہے، تو پروڈکٹ ڈینٹ اور غیر مستحکم طول و عرض کا شکار ہو جائے گی۔
ٹھنڈک کا وقت:یہ یقینی بنانا ہے کہ مصنوعات کی شکل میں مستحکم ہے.مولڈ گہا میں لگائے جانے والے پلاسٹک کو پروڈکٹ میں ڈھالنے کے بعد اسے ٹھنڈا کرنے اور تشکیل دینے کا کافی وقت درکار ہوتا ہے۔بصورت دیگر، جب سڑنا کھولا جاتا ہے تو مصنوع کو تپنا اور بگاڑنا آسان ہوتا ہے، اور انجیکشن کو درست کرنا اور سفید ہونا آسان ہوتا ہے۔کولنگ کا وقت بہت طویل ہے، جو مولڈنگ سائیکل کو طول دیتا ہے اور غیر اقتصادی ہے۔
حصہ پانچ: پوزیشن کنٹرول
مولڈ شفٹنگ پوزیشن مولڈ اوپننگ سے مولڈ کلوزنگ اور لاکنگ تک کا پورا چلتی فاصلہ ہے جسے مولڈ شفٹنگ پوزیشن کہا جاتا ہے۔مولڈ کو منتقل کرنے کی بہترین پوزیشن یہ ہے کہ مصنوعات کو آسانی سے باہر لے جا سکے۔اگر سڑنا کھولنے کا فاصلہ بہت بڑا ہے تو، مولڈنگ سائیکل طویل ہو جائے گا.
جب تک سڑنا سپورٹ کی پوزیشن کو کنٹرول کیا جاتا ہے، سڑنا سے نکالنے کی پوزیشن کو آسانی سے ہٹایا جا سکتا ہے اور مصنوعات کو ہٹایا جا سکتا ہے.
ذخیرہ کی جگہ:سب سے پہلے، مولڈ مصنوعات میں پلاسٹک کی مقدار کو یقینی بنایا جانا چاہیے، اور دوم، بیرل میں ذخیرہ شدہ مواد کی مقدار کو کنٹرول کیا جانا چاہیے۔اگر سٹوریج کی پوزیشن کو ایک سے زیادہ شاٹ کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، تو پروڈکٹ آسانی سے چمک جائے گی، ورنہ پروڈکٹ ناکافی طور پر بن جائے گی۔
اگر بیرل میں بہت زیادہ مواد ہے تو، پلاسٹک بیرل میں طویل عرصے تک رہے گا، اور مصنوعات آسانی سے ختم ہو جائے گی اور مولڈ مصنوعات کی طاقت کو متاثر کرے گی۔اس کے برعکس، یہ پلاسٹک کی پلاسٹکائزیشن کے معیار کو متاثر کرتا ہے، اور دباؤ کو برقرار رکھنے کے دوران کسی بھی مواد کو سانچے میں دوبارہ نہیں بھرا جاتا، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ کی ناکافی مولڈنگ اور ڈینٹ ہوتے ہیں۔
نتیجہ
انجیکشن مولڈ پروڈکٹس کے معیار میں پروڈکٹ ڈیزائن، پلاسٹک میٹریل، مولڈ ڈیزائن اور پروسیسنگ کا معیار، انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب اور عمل کی ایڈجسٹمنٹ وغیرہ شامل ہیں۔ انجیکشن کے عمل کی ایڈجسٹمنٹ صرف ایک خاص نقطہ سے شروع نہیں ہو سکتی، بلکہ انجکشن کے عمل کے اصول سے شروع ہونی چاہیے۔ .مسائل پر جامع اور جامع غور و فکر، متعدد پہلوؤں سے ایک ایک کرکے ایڈجسٹمنٹ کی جاسکتی ہے یا ایک سے زیادہ مسائل کو ایک ساتھ ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔تاہم، ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ اور اصول اس وقت تیار کردہ مصنوعات کے معیار اور عمل کے حالات پر منحصر ہے۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-15-2023