4. باکس حصوں کا معائنہ

باکس کے پرزوں کا معائنہ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم قدم ہے کہ وہ مکینیکل سسٹم کی درستگی اور کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔معائنہ کے عمل کے دوران، بہت سی تفصیلات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

پیمائش کے اوزار

اعلی درستگی کی پیمائش کے نتائج حاصل کرنے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ اعلی استحکام اور اعلی کارکردگی کی پیمائش کے اوزار، جیسے کہ سہ جہتی کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں استعمال کریں۔یہ آلات باکس کے پرزوں کے طول و عرض، ہمواری، ہم آہنگی وغیرہ کی قطعی پیمائش کا ایک سلسلہ حاصل کر سکتے ہیں۔

پیمائش کے لوازمات کو ترتیب دیں۔

گہرے سوراخوں اور گہاوں میں پیمائش کے لیے پیمائش کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے مناسب ایکسٹینشن راڈز اور اسٹائل کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے ٹیسٹ بیس ایکسٹینشن راڈ، ستارے کی شکل والی اسٹائلی وغیرہ۔

پوزیشننگ کا تعین کریں۔

پیمائش کرنے سے پہلے، باکس کے حصوں کی پوزیشننگ کے طریقہ کار کو واضح کرنا ضروری ہے.عام طور پر پوزیشننگ کے لیے تین باہمی طور پر کھڑی سطحیں یا ایک طیارہ جس میں پوزیشننگ کے لیے دو کھڑے سوراخ ہوتے ہیں۔یہ پیمائش کی تکرار اور استحکام کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔

بڑھتے ہوئے طریقوں پر غور کریں۔

اس بات کو مدنظر رکھتے ہوئے کہ باکس کے پرزے سائز میں نسبتاً بڑے اور وزن میں بھاری ہوتے ہیں، کلیمپنگ کے وقت سہولت، تکرار اور استحکام کو یقینی بنایا جانا چاہیے۔انہیں پیمائش کے لیے کام کی سطح پر براہ راست رکھا جا سکتا ہے، یا یونیورسل کلیمپس یا سادہ کلیمپس کا استعمال کرتے ہوئے انہیں ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔

احتیاطی تدابیر پر عمل کریں۔

پیمائش کرتے وقت، آپ کو اس بات کو یقینی بنانا چاہیے کہ پرزے صاف اور گڑھوں سے پاک ہیں، پیمائش کے عناصر کی سطح کی درستگی کو زیادہ رکھیں، اور پرزوں کی غلط حرکت سے بچنے کے لیے پیمائش کی مناسب رفتار کا انتخاب کریں، خاص طور پر جب بہت سے سائز ہوں۔ایک ہی وقت میں، ایسے مقامات کے لیے جن کی براہ راست پیمائش کرنا مشکل ہے، متعدد کلیمپنگ یا بالواسطہ پیمائش کے طریقوں پر غور کیا جا سکتا ہے۔

پیمائش کے ڈیٹا کا تجزیہ کریں۔

ناپے گئے ڈیٹا کا بغور تجزیہ کرنے کی ضرورت ہے، خاص طور پر کلیدی پیرامیٹرز جیسے سوراخ کی جہتی درستگی، سلنڈریت، اور سماکشی، جس کا تجزیہ پیمائش کے نتائج کی درستگی اور وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے پروسیسنگ اور اسمبلی کی اصل حالتوں کے ساتھ مل کر کیا جانا چاہیے۔

پیمائش کی مہارت کی تصدیق کریں۔

سوراخ کے محور کی پیمائش کرتے وقت، آپ سب سے پہلے اس سطح کی پیمائش کر سکتے ہیں جو سوراخ پر کھڑا ہے، اور پھر سطح کی سمتیہ کی سمت کو خودکار دائرے (سلنڈر) کی پیمائش کی سمتیہ سمت میں داخل کریں، یہ فرض کرتے ہوئے کہ سوراخ نظریاتی طور پر کھڑا ہے سطح۔کھڑے ہونے کی پیمائش کرتے وقت، سوراخ کے محور کی لمبائی اور سطح کے درمیان متناسب تعلق کو تجربہ کی بنیاد پر پرکھنا ضروری ہے۔اگر سوراخ کی گہرائی نسبتاً کم ہے اور سطح نسبتاً بڑی ہے، اور سوراخ بینچ مارک ہے، تو نتیجہ برداشت سے باہر ہو سکتا ہے (دراصل یہ اچھا ہے)۔آپ سوراخ میں ڈالے گئے مینڈرل سے پیمائش کرنے یا مشترکہ محور والے دو سوراخوں کے ساتھ پیمائش کرنے پر غور کر سکتے ہیں۔

GPM کے پاس مختلف قسم کے صحت سے متعلق حصوں کی CNC مشینی میں 20 سال کا تجربہ ہے۔ہم نے سیمی کنڈکٹر، طبی آلات وغیرہ سمیت کئی صنعتوں میں صارفین کے ساتھ کام کیا ہے، اور صارفین کو اعلیٰ معیار کی، درست مشینی خدمات فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔ہم ایک سخت کوالٹی مینجمنٹ سسٹم اپناتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر حصہ کسٹمر کی توقعات اور معیارات پر پورا اترتا ہے۔

کاپی رائٹ نوٹس:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com