CNC مشینی سروس
GPM ایک پیشہ ور صحت سے متعلق مشینی سروس فراہم کنندہ ہے۔گاہکوں کو اعلیٰ معیار کی پروسیسنگ خدمات فراہم کرنے کے لیے ہمارے پاس جدید ترین مکینیکل پروسیسنگ آلات اور ہنر مند انجینئرز ہیں۔کوئی میٹر پروٹو ٹائپ یا پورے پیمانے پر پیداوار نہیں، ہم پروسیسنگ سروسز فراہم کر سکتے ہیں جس میں مختلف مشینی طریقے شامل ہیں جیسے ملنگ، ٹرننگ، ڈرلنگ، اور گرائنڈنگ صارفین کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے۔ہم معیار اور کارکردگی پر توجہ دیتے ہیں، اور گاہکوں کو کم سے کم وقت میں اعلیٰ معیار کی مصنوعات اور خدمات فراہم کرنے کی ضمانت دیتے ہیں۔
CNC ملنگ کیسے کام کرتی ہے؟
CNC ملنگ، یا کمپیوٹر عددی کنٹرول ملنگ، ایک کمپیوٹر پروگرام کے ذریعے چلائی جانے والی ایک درست دھاتی کاٹنے والی ٹیکنالوجی ہے۔CNC ملنگ کے عمل میں، آپریٹر پہلے حصے کو CAD سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ڈیزائن کرتا ہے، اور پھر CAM سافٹ ویئر کے ذریعے ڈیزائن کو انسٹرکشن کوڈز میں تبدیل کرتا ہے جس میں پیرامیٹرز جیسے ٹول پاتھ، رفتار اور فیڈ ریٹ شامل ہوتے ہیں۔یہ کوڈز CNC مشین ٹول کے کنٹرولر میں داخل ہوتے ہیں تاکہ مشین ٹول کو خودکار ملنگ آپریشنز کی رہنمائی کی جا سکے۔
CNC ملنگ میں، سپنڈل ٹول کو گھومنے کے لیے چلاتا ہے جب کہ میز X، Y، اور Z محوروں میں حرکت کرتی ہے تاکہ ورک پیس کو درست طریقے سے کاٹ سکے۔CNC سسٹم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آلے کی نقل و حرکت مائکرون کی سطح پر درست ہے۔یہ انتہائی خودکار اور دوبارہ قابل عمل عمل نہ صرف پیچیدہ کٹنگ آپریشنز جیسے کہ خمیدہ سطحوں اور ملٹی ایکسس ملنگ کو ہینڈل کرتا ہے بلکہ مینوفیکچرنگ کی کارکردگی اور جزوی مستقل مزاجی کو بھی بہتر بناتا ہے۔CNC ملنگ کی لچک اسے آسانی سے ڈیزائن کی تبدیلیوں کے مطابق ڈھالنے کی اجازت دیتی ہے، اور یہ صرف ترمیم یا ری پروگرامنگ کے ذریعے مختلف مینوفیکچرنگ ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔
CNC کی گھسائی کرنے کے لئے کس سامان کی ضرورت ہے؟
فائیو ایکسس سی این سی ملنگ کے کیا فوائد اور استعمال ہیں؟
فائیو ایکسس CNC ملنگ ٹیکنالوجی اپنی اعلیٰ درستگی، اعلیٰ کارکردگی اور طاقتور پروسیسنگ صلاحیتوں کے ساتھ مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ایک اہم مقام رکھتی ہے۔روایتی تین محور CNC ملنگ کے مقابلے میں، پانچ محور CNC ملنگ زیادہ پیچیدہ ٹول راستے اور پروسیسنگ کی زیادہ آزادی فراہم کر سکتی ہے۔یہ ٹول کو بیک وقت پانچ مختلف محوروں میں حرکت کرنے اور گھومنے کی اجازت دیتا ہے، جس سے ورک پیس کے اطراف، کونوں اور پیچیدہ خمیدہ سطحوں کی زیادہ درست اور موثر مشینی ہو سکتی ہے۔
پانچ محور CNC ملنگ کا فائدہ یہ ہے کہ یہ پیداواری کارکردگی اور پروسیسنگ کے معیار کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔کلیمپنگ اور ریپوزیشننگ کی ضرورت کو کم کرکے، یہ ایک سیٹ اپ میں متعدد چہروں کی مشیننگ کو قابل بناتا ہے، جس سے پیداواری وقت اور لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔اس کے علاوہ، یہ ٹیکنالوجی بہتر سطح کی تکمیل اور مشکل سے مشینی مواد پر زیادہ درست جہتی کنٹرول حاصل کر سکتی ہے، اس طرح ایرو اسپیس، آٹوموٹو، مولڈ اور طبی آلات جیسی صنعتوں میں اعلیٰ درستگی والے پرزوں کی مانگ کو پورا کرتی ہے۔
CNC کی گھسائی کرنے کے لئے کس سامان کی ضرورت ہے؟
CNC کی گھسائی کرنے والے سامان کی عام اقسام میں بنیادی طور پر عمودی مشینی مراکز، افقی مشینی مراکز اور CNC کی گھسائی کرنے والی مشینیں شامل ہیں۔عمودی مشینی مراکز ان کی تیز رفتار، اعلی صحت سے متعلق اور اعلی کارکردگی کی وجہ سے بیچ مینوفیکچرنگ اور سنگل پیس پروڈکشن میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔افقی مشینی مراکز بڑے حصوں یا پیچیدہ شکلوں والے حصوں کی درستگی کے لیے موزوں ہیں۔CNC ملنگ مشینیں اپنی لچک اور موافقت کی وجہ سے مولڈ مینوفیکچرنگ اور پیچیدہ سطح کی مشینی کے لیے ترجیحی سامان بن گئی ہیں۔ان آلات کے انتخاب اور استعمال کا براہ راست تعلق مکینیکل پروسیسنگ کی کارکردگی اور معیار سے ہے۔ڈیزائن اور پروڈکشن کے عمل کو بہتر بنا کر، CNC ملنگ ٹیکنالوجی مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں جدت اور ترقی کو فروغ دیتی رہے گی۔
فائیو ایکسس CNC ملنگ ٹیکنالوجی اپنی اعلیٰ درستگی، اعلیٰ کارکردگی اور طاقتور پروسیسنگ صلاحیتوں کے ساتھ مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ایک اہم مقام رکھتی ہے۔روایتی تین محور CNC ملنگ کے مقابلے میں، پانچ محور CNC ملنگ زیادہ پیچیدہ ٹول راستے اور پروسیسنگ کی زیادہ آزادی فراہم کر سکتی ہے۔یہ ٹول کو بیک وقت پانچ مختلف محوروں میں حرکت کرنے اور گھومنے کی اجازت دیتا ہے، جس سے ورک پیس کے اطراف، کونوں اور پیچیدہ خمیدہ سطحوں کی زیادہ درست اور موثر مشینی ہو سکتی ہے۔پانچ محور CNC ملنگ کا فائدہ یہ ہے کہ یہ پیداواری کارکردگی اور پروسیسنگ کے معیار کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔کلیمپنگ اور ریپوزیشننگ کی ضرورت کو کم کرکے، یہ ایک سیٹ اپ میں متعدد چہروں کی مشیننگ کو قابل بناتا ہے، جس سے پیداواری وقت اور لاگت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔اس کے علاوہ، یہ ٹیکنالوجی بہتر سطح کی تکمیل اور مشکل سے مشینی مواد پر زیادہ درست جہتی کنٹرول حاصل کر سکتی ہے، اس طرح ایرو اسپیس، آٹوموٹو، مولڈ اور طبی آلات جیسی صنعتوں میں اعلیٰ درستگی والے پرزوں کی مانگ کو پورا کرتی ہے۔
فائیو ایکسس سی این سی ملنگ کے کیا فوائد اور استعمال ہیں؟
CNC کی گھسائی کرنے والی
3-axis، 4-axis، 5-axis مشیننگ
سی این سی ملنگ آپ کو اعلی درستگی، اعلی کارکردگی اور بار بار پروسیسنگ حاصل کرنے میں مدد کر سکتی ہے، اور دستی آپریشنز کو کم کرنے، پیداوار کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بنانے، پیداوار کے چکروں اور مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرنے کے لیے مختلف پیچیدہ شکلوں، بڑے اور چھوٹے ورک پیس کو سنبھال سکتی ہے۔
GPM میں CNC ملنگ مشین کی فہرست
| مشین کا نام | برانڈ | اصل جگہ | زیادہ سے زیادہ مشینی اسٹروک (ملی میٹر) | مقدار | درستگی (ملی میٹر) |
| پانچ محور | اوکوما | جاپان | 400X400X350 | 8 | ±0.003-0.005 |
| پانچ محور ہائی سپیڈ | جِنگ ڈیاؤ | چین | 500X280X300 | 1 | ±0.003-0.005 |
| چار محور افقی | اوکوما | جاپان | 400X400X350 | 2 | ±0.003-0.005 |
| چار محور عمودی | مزاق/ بھائی | جاپان | 400X250X250 | 32 | ±0.003-0.005 |
| گینٹری مشیننگ | تائیکان | چین | 3200X1800X850 | 6 | ±0.003-0.005 |
| تیز رفتار ڈرلنگ مشین | بھائی | جاپان | 3200X1800X850 | 33 | - |
| تین محور | Mazak/Prefect-Jet | جاپان/چین | 1000X500X500 | 48 | ±0.003-0.005 |
CNC موڑ کیسے کام کرتا ہے؟
سی این سی ٹرننگ ایک کمپیوٹر کے ذریعہ پیش سیٹ پروگرام کے عمل کے ذریعے لیتھ کو کنٹرول کرکے دھاتی کاٹنے کا عمل ہے۔یہ ذہین مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی مشینی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے اور موثر اور درست طریقے سے متعدد پیچیدہ اور نازک حصوں کو تیار کرسکتی ہے۔سی این سی ٹرننگ نہ صرف اعلیٰ درجے کی آٹومیشن اور ریپیٹ ایبلٹی فراہم کرتا ہے، بلکہ یہ پیچیدہ کٹنگ آپریشنز جیسے سطح کی ملنگ اور ملٹی ایکسس ملنگ کی بھی اجازت دیتا ہے، جس سے مینوفیکچرنگ کی کارکردگی اور جزوی مستقل مزاجی میں بہتری آتی ہے۔اس کے علاوہ، اس کی اعلی لچک کی وجہ سے، CNC موڑ آسانی سے ڈیزائن کی تبدیلیوں کے مطابق کر سکتا ہے، اور مختلف مینوفیکچرنگ ضروریات کو سادہ ترمیم یا ری پروگرامنگ کے ساتھ حاصل کیا جا سکتا ہے۔
CNC موڑ اور روایتی موڑ میں کیا فرق ہے؟
CNC ٹرننگ اور روایتی موڑ کے درمیان موازنہ میں مختلف ادوار کی دو ٹرننگ ٹیکنالوجیز شامل ہیں۔روایتی موڑ ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جو آپریٹر کی مہارت اور تجربے پر انحصار کرتا ہے، جبکہ CNC موڑ کمپیوٹر پروگرام کے ذریعے لیتھ کی نقل و حرکت اور پروسیسنگ کو کنٹرول کرتا ہے۔سی این سی موڑ زیادہ درستگی اور دہرانے کی صلاحیت فراہم کرتا ہے، اور کم وقت میں زیادہ پیچیدہ حصوں پر کارروائی کر سکتا ہے۔اس کے علاوہ، CNC موڑ پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے اور ٹول پاتھ اور پروسیسنگ پیرامیٹرز کو بہتر بنا کر لاگت کو کم کر سکتا ہے۔اس کے برعکس، پیچیدہ حصوں کی پروسیسنگ کے دوران روایتی موڑ کے لیے زیادہ دستی ایڈجسٹمنٹ اور طویل پیداواری سائیکل کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔مختصراً، CNC ٹرننگ جدید مینوفیکچرنگ میں اس کی اعلیٰ درجے کی آٹومیشن اور درستگی کے ساتھ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہے، جبکہ روایتی موڑ کو آہستہ آہستہ مخصوص مواقع تک محدود کر دیا گیا ہے یا CNC ٹرننگ کے ضمنی طور پر۔
CNC موڑنا
CNC لیتھ، کور واکنگ، کٹر مشین
سی این سی ٹرننگ آٹوموبائل، مشینری، ہوا بازی اور ایرو اسپیس کے شعبوں میں ورک پیس کی پروسیسنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔مجرد مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں، CNC ٹرننگ ایک اہم ٹیکنالوجی ہے جو آپ کو اعلیٰ حجم، اعلیٰ درستگی کے عمل کو حاصل کرنے میں مدد فراہم کرتی ہے۔
GPM میں CNC ٹرننگ مشین کی فہرست
| مشین کی قسم | مشین کا نام | برانڈ | اصل جگہ | زیادہ سے زیادہ مشینی اسٹروک (ملی میٹر) | مقدار | درستگی (ملی میٹر) |
| CNC موڑنا | کور واکنگ | شہری/ستارہ | جاپان | Ø25X205 | 8 | ±0.002-0.005 |
| چاقو فیڈر | میانو/تاکیساوا | جاپان/تائیوان، چین | Ø108X200 | 8 | ±0.002-0.005 | |
| سی این سی لیتھ | اوکوما/سوگامی | جاپان/تائیوان، چین | Ø350X600 | 35 | ±0.002-0.005 | |
| عمودی لٹھ | اچھا راستہ | تائیوان، چین | Ø780X550 | 1 | ±0.003-0.005 |
حصوں کو پروسیس کرنے کے لئے سی این سی پیسنے کا استعمال کیوں کریں！
کمپیوٹر پروگرام کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے، سی این سی پیسنا انتہائی اعلیٰ مشینی درستگی اور دہرانے کی صلاحیت حاصل کر سکتا ہے، جو کہ اعلیٰ معیار کے، مسلسل حصوں کی پیداوار کے لیے اہم ہے۔یہ پیچیدہ جیومیٹریوں کی عمدہ مشینی کی اجازت دیتا ہے اور پیچیدگی کی مختلف سطحوں کی پیداواری ضروریات کو اپناتا ہے۔اس کے علاوہ، CNC پیسنے سے پیداواری کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے اور پروسیسنگ کے راستوں اور پیرامیٹرز کو بہتر بنا کر لاگت کم ہوتی ہے۔مزید برآں، اس کی لچک اور موافقت کا مطلب ہے کہ یہ تیزی سے ڈیزائن کی تبدیلیوں کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے، جو اسے تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ اور حجم کی پیداوار کے لیے مثالی بناتا ہے۔لہذا، سی این سی پیسنا ان صنعتوں کے لیے ایک ناگزیر مینوفیکچرنگ عمل ہے جو اعلیٰ کارکردگی اور درست انجینئرنگ کے لیے کوشاں ہیں۔
CNC پیسنے والی مشینوں کو ان کی ساخت اور فنکشن کے مطابق کئی اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، بشمول سطحی گرائنڈر، روٹری ٹیبل گرائنڈر، پروفائل گرائنڈرز وغیرہ۔ سطحی CNC پیسنے والی مشینیں، جیسے CNC سطح گرائنڈر، بنیادی طور پر فلیٹ یا بنی ہوئی سطحوں کو پیسنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔وہ اعلی صحت سے متعلق اور اعلی سطح کی تکمیل کی طرف سے خصوصیات ہیں، جو بڑی پلیٹوں کی پروسیسنگ یا چھوٹے حصوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے بہت موزوں ہیں.روٹری ٹیبل CNC پیسنے والی مشینیں، بشمول CNC اندرونی اور بیرونی بیلناکار گرائنڈر، خاص طور پر سرکلر ورک پیس کے اندرونی اور بیرونی قطروں کو پیسنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔یہ مشینیں قطر کے عین مطابق کنٹرول کرنے کی صلاحیت رکھتی ہیں اور بیرنگ، گیئرز اور دیگر بیلناکار حصوں کی تیاری کے لیے مثالی ہیں۔پروفائل CNC پیسنے والی مشینیں، جیسے CNC وکر گرائنڈرز، پیچیدہ سموچ کی شکلوں کو پیسنے کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔وہ بڑے پیمانے پر مولڈ مینوفیکچرنگ اور پیچیدہ حصوں کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں، جہاں صحت سے متعلق اور تفصیلی پروسیسنگ کلیدی ضروریات ہیں۔
CNC پیسنے کے لیے عام طور پر کون سا سامان استعمال ہوتا ہے؟
EDM کیسے کام کرتا ہے؟
EDM Electrospark Machining، مکمل نام "الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ"، ایک پروسیسنگ طریقہ ہے جو دھاتی مواد کو ہٹانے کے لیے الیکٹرک اسپارک ڈسچارج سنکنرن کے اصول کا استعمال کرتا ہے۔اس کا کام کرنے کا اصول یہ ہے کہ الیکٹروڈ اور ورک پیس کے درمیان پلس ڈسچارج کے ذریعے مواد کو پگھلنے اور بخارات بنانے کے لیے مقامی اعلی درجہ حرارت پیدا کرنا ہے، تاکہ پروسیسنگ کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔EDM Electrospark Machining بڑے پیمانے پر مولڈ مینوفیکچرنگ، ایرو اسپیس، الیکٹرانکس، طبی آلات اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتی ہے، خاص طور پر مشکل سے پراسیس مواد اور پیچیدہ شکلوں والے حصوں کی پروسیسنگ کے لیے۔اس کا فائدہ یہ ہے کہ یہ اعلی صحت سے متعلق اور اعلی سطح کے معیار کو حاصل کر سکتا ہے، جبکہ مکینیکل تناؤ اور گرمی سے متاثرہ زون کو کم کرتا ہے، اور حصوں کی پہننے کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔اس کے علاوہ، EDM Electrospark Machining بھی ایک خاص حد تک دستی پالش کی جگہ لے سکتی ہے، پیداواری کارکردگی کو بہتر بنا سکتی ہے اور لاگت کو کم کر سکتی ہے۔
پیسنے اور تار کاٹنا
مشینی درستگی اور معیار کو بہتر بنانا
صحت سے متعلق مشینی معاون ٹیکنالوجی، جیسے پیسنے اور تار کاٹنے، زیادہ درست مشینی ٹولز اور طریقے فراہم کر سکتی ہے، جو مشینی عمل کے دوران غلطیوں کو کنٹرول کر سکتی ہے، اس طرح مزید متنوع پروسیسنگ طریقوں اور ٹیکنالوجیز کے ذریعے پرزوں کی مشینی درستگی اور معیار کو بہتر بنا سکتی ہے۔یہ مختلف اشکال اور مواد کے حصوں پر کارروائی کر سکتا ہے، اور پروسیسنگ کی صلاحیت اور دائرہ کار کو بھی بڑھا سکتا ہے۔
GPM میں CNC پیسنے والی مشین اور EDM مشین کی فہرست
| مشین کی قسم | مشین کا نام | برانڈ | اصل جگہ | زیادہ سے زیادہ مشینی اسٹروک (ملی میٹر) | مقدار | درستگی (ملی میٹر) |
| CNC پیسنے | بڑی واٹر مل | کینٹ | تائیوان، چین | 1000X2000X5000 | 6 | ±0.01-0.03 |
| طیارہ پیسنا | سیڈٹیک | جاپان | 400X150X300 | 22 | ±0.005-0.02 | |
| اندرونی اور بیرونی پیسنے | ایس پی ایس | چین | Ø200X1000 | 5 | ±0.005-0.02 | |
| صحت سے متعلق تار کاٹنا | پریسجن جاگنگ وائر | Agie Charmilles | سوئٹزرلینڈ | 200X100X100 | 3 | ±0.003-0.005 |
| EDM-عمل | ٹاپ ایڈم | تائیوان، چین | 400X250X300 | 3 | ±0.005-0.01 | |
| تار کاٹنا | سندو/رجم | چین | 400X300X300 | 25 | ±0.01-0.02 |
مواد
متنوع CNC پروسیسنگ مواد
●ایلومینیم مصر:A6061، A5052، A7075، A2024، A6063 وغیرہ۔
●سٹینلیس سٹیل: SUS303، SUS304، SUS316، SUS316L، SUS420، SUS430، SUS301، وغیرہ۔
●کاربن سٹیل:20#، 45#، وغیرہ۔
●تانبے کا مرکب: H59, H62, T2, TU12, Qsn-6-6-3, C17200, وغیرہ۔
●ٹنگسٹن سٹیل:YG3X، YG6، YG8، YG15، YG20C، YG25C، وغیرہ۔
●پولیمر مواد:PVDF، PP، PVC، PTFE، PFA، FEP، ETFE، EFEP، CPT، PCTFE، PEEK، وغیرہ۔
●جامع مواد:کاربن فائبر جامع مواد، گلاس فائبر جامع مواد، سیرامک جامع مواد، وغیرہ
ختم
درخواست پر عمل کو لچکدار طریقے سے ختم کرتا ہے۔
●چڑھانا:جستی، گولڈ چڑھانا، نکل چڑھانا، کروم چڑھانا، زنک نکل مصر، ٹائٹینیم چڑھانا، آئن چڑھانا، وغیرہ۔
●انوڈائزڈ: سخت آکسیکرن، واضح anodized، رنگ anodized، وغیرہ.
●کوٹنگ: ہائیڈرو فیلک کوٹنگ، ہائیڈروفوبک کوٹنگ، ویکیوم کوٹنگ، ہیرے جیسے کاربن (DLC)، PVD (سنہری TiN، سیاہ: TiC، چاندی: CrN)۔
●پالش کرنا:مکینیکل پالش، الیکٹرولائٹک پالش، کیمیکل پالش اور نینو پالش۔
دیگر حسب ضرورت پروسیسنگ اور درخواست پر ختم۔
گرمی کا علاج
ویکیوم بجھانا:اس حصے کو ویکیوم میں گرم کیا جاتا ہے اور پھر کولنگ چیمبر میں گیس کے ذریعے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔گیس بجھانے کے لیے نیوٹرل گیس استعمال کی جاتی تھی، اور خالص نائٹروجن مائع بجھانے کے لیے استعمال ہوتی تھی۔
دباؤ سے نجات: مواد کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کرکے اور اسے ایک مدت تک تھامے رکھنے سے، مواد کے اندر موجود بقایا تناؤ کو ختم کیا جاسکتا ہے۔
کاربونیٹرائڈنگ: کاربونیٹرائڈنگ سے مراد اسٹیل کی سطح کی تہہ میں کاربن اور نائٹروجن کی دراندازی کا عمل ہے، جو سٹیل کی سختی، طاقت، پہننے کی مزاحمت اور اینٹی سیزر کو بہتر بنا سکتا ہے۔
کریوجینک علاج:مائع نائٹروجن کو 130 ° C سے کم مواد کے علاج کے لیے ریفریجرینٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تاکہ مادی خصوصیات کو تبدیل کرنے کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔
کوالٹی کنٹرول
ہدف: صفر نقائص
حصوں کے عمل کے بہاؤ اور کوالٹی کنٹرول کا طریقہ کار:
1. دستاویز کنٹرول ٹیم تمام ڈرائنگ کا انتظام کرتی ہے تاکہ صارف کی خفیہ معلومات کی حفاظت کی ضمانت دی جا سکے، اور ریکارڈ کو ٹریس کیا جا سکے۔
2. کلائنٹ کی ضرورت کو مکمل طور پر سمجھنے کے لیے معاہدے کا جائزہ، آرڈر کا جائزہ اور عمل کا جائزہ۔
3. ECN کنٹرول، ERP بار کوڈ (کارکن، ڈرائنگ، مواد اور تمام عمل سے متعلق)۔SPC، MSA، FMEA اور دیگر کنٹرول سسٹم نافذ کریں۔
4. IQC، IPQC، OQC کو لاگو کریں۔
| مشین کی قسم | مشین کا نام | برانڈ | اصل جگہ | مقدار | درستگی (ملی میٹر) |
| کوالٹی معائنہ کرنے والی مشین | تین نقاط | وینزل | جرمنی | 5 | 0.003 ملی میٹر |
| زیس کونٹورا | جرمنی | 1 | 1.8um | ||
| تصویری پیمائش کا آلہ | اچھا وژن | چین | 18 | 0.005 ملی میٹر | |
| الٹی میٹر | Mitutoyo/Tesa | جاپان/سوئٹزرلینڈ | 26 | ±0.001 -0.005 ملی میٹر | |
| سپیکٹرم تجزیہ کار | سپیکٹرو | جرمنی | 1 | - | |
| کھردری ٹیسٹر | Mitutoyo | جاپان | 1 | - | |
| الیکٹروپلاٹنگ فلم کی موٹائی میٹر | - | جاپان | 1 | - | |
| مائکرو میٹر کیلیپر | Mitutoyo | جاپان | 500+ | 0.001mm/0.01mm | |
| رنگ گیج سوئی گیج | ناگویا/چینگدو ماپنے کا آلہ | جاپان/چین | 500+ | 0.001 ملی میٹر |
کوالٹی کنٹرول فلو چیٹ
مشینی عمل کا بہاؤ
