Oddiy nozik ishlov beriladigan qismlarni tahlil qilish: yeng qismlari

1. Yeng qismlari nima?

Yeng qismlari konstruktiv xususiyatlariga ko‘ra quyidagilarga bo‘linadi: aylanma korpusni qo‘llab-quvvatlovchi turli podshipnik halqalari va gilzalar, armatura ustidagi burg‘ulash gilzalari va yo‘naltiruvchi gilzalar, ichki yonuv dvigatelidagi silindrli gilzalar, gidravlik tizimdagi gidravlik silindrlar va elektro-gidravlik servo. klapanlar.gilza, elektr shpindeldagi sovutish gilzasi va boshqalar.

2. Yeng qismlarining konstruktiv xarakteristikalari

Yeng qismlarining tuzilishi va o'lchamlari turli xil foydalanishga qarab farq qiladi, ammo struktura odatda quyidagi xususiyatlarga ega:
1) Tashqi doiraning diametri d odatda uzunligi L dan kichikroq, odatda L/d<5.
2) Ichki teshikning diametri va tashqi doira orasidagi farq kichik.
3) Ichki va tashqi aylanish doiralarining koaksiyallik talablari nisbatan yuqori.
4) Tuzilishi nisbatan sodda.

3. Yeng qismlarini qayta ishlash uchun asosiy texnik talablar

Yeng qismlarining asosiy sirtlari mashinada turli xil rollarni o'ynaydi va ularning texnik talablari butunlay boshqacha.Asosiy texnik talablar quyidagilardan iborat:
(1) Ichki teshik uchun texnik talablar.Ichki teshik - qo'llab-quvvatlovchi yoki yo'naltiruvchi rol o'ynaydigan qisma qismlarining eng muhim yuzasi.Odatda harakatlanuvchi milga, asbobga yoki pistonga mos keladi.Diametrning bardoshlik darajasi odatda IT7, nozik rulman sleevesi esa IT6;shakl bardoshliligi odatda diafragma tolerantligi doirasida nazorat qilinishi kerak va aniqroq sleeve diafragma tolerantligining 1/3 ~ 1/2 qismida yoki undan ham kichikroq bo'lishi kerak;uzoq vaqt Dumaloqlik talablariga qo'shimcha ravishda, yeng teshikning silindrsimonligi uchun ham talablarga ega bo'lishi kerak.Yeng qismlaridan foydalanish talablarini ta'minlash uchun ichki teshikning sirt pürüzlülüğü Ra0.16 ~ 2.5pm.Ba'zi nozik sleeve qismlari Ra0,04um gacha yuqori talablarga ega.
(2) Tashqi doira uchun texnik talablar: tashqi doira yuzasi ko'pincha qo'llab-quvvatlovchi rol o'ynash uchun qutidagi yoki korpus ramkasidagi teshiklarga mos keladigan shovqin moslamasi yoki o'tish moslamasidan foydalanadi.Uning diametri kattaligi bardoshlik darajasi IT6 ~ IT7;shakl bardoshlik tashqi diametri bardoshlik ichida nazorat qilinishi kerak;sirt pürüzlülüğü Ra0,63 ~ 5m.
(3) Asosiy sirtlar orasidagi joylashishning aniqligi
1) Ichki va tashqi doiralar orasidagi koaksiyallik.Agar gilza oxirgi ishlov berishdan oldin dastgohdagi teshikka o'rnatilgan bo'lsa, u holda yengning ichki va tashqi doiralari uchun koaksiyallik talablari pastroq bo'ladi;agar gilza mashinaga o'rnatilishidan oldin yakunlangan bo'lsa, koaksiyallik talablari yuqoriroq bo'ladi., bardoshlik odatda 0,005 ~ 0,02 mm.
2) Teshik o'qi va oxirgi yuz o'rtasidagi perpendikulyarlik.Agar gilzaning uchi ish paytida eksenel yukga duchor bo'lsa yoki joylashishni aniqlash moslamasi va yig'ish moslamasi sifatida ishlatilsa, u holda so'nggi yuz teshik o'qiga yuqori perpendikulyarlikka ega yoki eksenel dumaloq oqim odatda 0,005 ~ 0,02 mm bardoshlik talab qiladi. .

4. Yeng qismlarini qayta ishlash texnologiyasi

Yeng qismlarini qayta ishlashning asosiy jarayonlari asosan ichki teshikni va tashqi yuzani qo'pol ishlov berish va tugatishdir, ayniqsa ichki teshikni qo'pol ishlov berish va tugatish eng muhim hisoblanadi.Tez-tez ishlatiladigan ishlov berish usullariga burg'ulash, raybalash, zımbalama, o'tkirlash, silliqlash, chizish va silliqlash kiradi.Ular orasida burg'ulash, raybalash va burg'ulash odatda qo'pol ishlov berish va teshiklarni yarim ishlov berish sifatida ishlatiladi, burg'ulash, silliqlash, chizish va silliqlash esa tugatish sifatida ishlatiladi.

5. Yeng qismlariga ishlov berish uchun material tanlash

Yeng qismlari uchun xom ashyoni tanlash asosan qismlarning funktsional talablari, strukturaviy xususiyatlari va ish sharoitlariga bog'liq.To'plam qismlari odatda po'lat, quyma temir, bronza yoki guruch va chang metallurgiya kabi materiallardan tayyorlanadi.Maxsus talablarga ega bo'lgan ba'zi qisma qismlari ikki qavatli metall konstruktsiyani qabul qilishi yoki yuqori sifatli qotishma po'latdan foydalanishi mumkin.Ikki qavatli metall konstruktsiyasi po'lat yoki quyma temir bushning ichki devoriga Babbitt qotishma va boshqa rulmanli qotishma materiallari qatlamini quyish uchun markazdan qochma quyish usulidan foydalanadi.Buni qo'llash Garchi bu ishlab chiqarish usuli bir necha kishi-soat qo'shsa-da, rangli metallarni tejash va rulmanning xizmat qilish muddatini yaxshilash mumkin.