Ko'pgina sohalarda PEEK ko'pincha og'ir sharoitlarda metallar va ilovalar tomonidan taklif qilinadigan xususiyatlarga o'xshash xususiyatlarga erishish uchun ishlatiladi.Misol uchun, ko'pgina ilovalar uzoq muddatli siqilish qarshiligini, aşınma qarshiligini, valentlik va yuqori ishlashni va korroziyaga chidamliligini talab qiladi.Neft va gaz sanoatida PEEK materiallarining potentsial afzalliklaridan foydalanish mumkin.
Keling, peek materiallarini qayta ishlash va qo'llash haqida bilib olaylik.
PEEK ning muhandislik dasturlarida keng qo'llanilishining sabablaridan biri bu organik va suvli muhitda kerakli geometriyalarni ishlab chiqarish uchun qayta ishlash, eritilgan filament ishlab chiqarish, 3D bosib chiqarish va inyeksion kalıplama kabi bir nechta variant va ishlov berish shartlarining mavjudligi.
PEEK materiali mos ravishda CNC ishlov berish, 3D bosib chiqarish va qarshi kalıplama uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan novda, siqilgan plastinka klapan, filament shaklida va pelet shaklida mavjud.
1. PEEK CNC ishlov berish
CNC (kompyuterning raqamli nazorati) ishlov berish kerakli yakuniy geometriyani olish uchun ko'p o'qli frezalash, tornalama va elektr deşarjli ishlov berish (EDM) ning turli xil variantlaridan iborat.Ushbu mashinalarning asosiy afzalligi - kerakli ish qismini yuqori aniqlikdagi nozik ishlov berishni amalga oshirish uchun kompyuterda yaratilgan kodlar orqali ilg'or kontrollerlar orqali mashinani boshqarish qobiliyati.
CNC ishlov berish talab qilinadigan geometrik bardoshlik chegaralarini qondirish bilan birga, plastmassadan metallgacha bo'lgan turli xil materiallarda murakkab geometriyalarni yaratish uchun sharoitlarni ta'minlaydi.PEEK materiali murakkab geometrik profillarga qayta ishlanishi mumkin, shuningdek, tibbiy va sanoat darajasidagi PEEK qismlariga qayta ishlanishi mumkin.CNC ishlov berish PEEK qismlari uchun yuqori aniqlik va takroriylikni ta'minlaydi.
PEEK ning yuqori erish nuqtasi tufayli, boshqa polimerlarga nisbatan qayta ishlash jarayonida tezroq ovqatlanish tezligi va tezligidan foydalanish mumkin.Ishlov berish jarayonini boshlashdan oldin, ishlov berish jarayonida ichki stresslar va issiqlik bilan bog'liq yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun maxsus materiallarga ishlov berish talablari bajarilishi kerak.Ushbu talablar ishlatiladigan PEEK materialining darajasiga qarab o'zgaradi va bu haqda to'liq ma'lumot ushbu turdagi ishlab chiqaruvchi tomonidan taqdim etiladi.
PEEK ko'pgina polimerlarga qaraganda kuchliroq va qattiqroq, lekin ko'pchilik metallarga qaraganda yumshoqroq.Bu aniq ishlov berishni ta'minlash uchun ishlov berish jarayonida dastgohlardan foydalanishni talab qiladi.PEEK yuqori issiqlik muhandislik plastmassasi bo'lib, ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan issiqlikni to'liq tarqatib bo'lmaydi.Bu materiallarning samarasiz issiqlik tarqalishi tufayli bir qator muammolarni oldini olish uchun tegishli texnologiyadan foydalanishni talab qiladi.
Ushbu ehtiyot choralari chuqur teshik burg'ulash va barcha ishlov berish operatsiyalarida etarli sovutish suvidan foydalanishni o'z ichiga oladi.Ham neftga asoslangan, ham suvga asoslangan sovutgichlardan foydalanish mumkin.
Ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan yana bir muhim omil - PEEKni qayta ishlash jarayonida boshqa mos keluvchi plastmassalarga nisbatan asboblarning aşınması.Uglerod tolasi bilan mustahkamlangan PEEK navlaridan foydalanish asboblarga ko'proq zarar keltiradi.Bu holat PEEK materialining umumiy navlarini qayta ishlash uchun karbid asboblarni va uglerod tolasi bilan mustahkamlangan PEEK navlarini olmosli asboblarni talab qiladi.Sovutgichdan foydalanish asbobning ishlash muddatini ham oshirishi mumkin.
2. PEEK inyeksion kalıplama
Inyeksion kalıplama eritilgan materialni oldindan yig'ilgan qoliplarga quyish orqali termoplastik qismlarni ishlab chiqarishni anglatadi.U katta hajmdagi qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.Materiallar isitiladigan kamerada eritiladi, aralashtirish uchun spiral vint ishlatiladi, so'ngra material qattiq shakl hosil qilish uchun sovigan qolip bo'shlig'iga AOK qilinadi.
Granular PEEK materiali inyeksion kalıplama va siqishni kalıplama uchun ishlatiladi.Turli ishlab chiqaruvchilarning granulali PEEK quritish jarayonini biroz boshqacha talab qiladi, lekin odatda 150 °C dan 160 °C gacha bo'lgan haroratda 3 dan 4 soatgacha etarli.
Standart qarshi kalıplama mashinalari PEEK materialini yoki PEEK qolipini quyish uchun ishlatilishi mumkin, chunki bu mashinalar 350 ° C dan 400 ° C gacha bo'lgan isitish haroratiga yetishi mumkin, bu deyarli barcha PEEK navlari uchun etarli.
Mog'orni sovutish alohida e'tibor talab qiladi, chunki har qanday nomuvofiqlik PEEK materialining tuzilishidagi o'zgarishlarga olib keladi.Yarim kristalli tuzilishdan har qanday og'ish PEEK ning xarakterli xususiyatlarida kiruvchi o'zgarishlarga olib keladi.
PEEK mahsulotlarini qo'llash stsenariylari
1. Tibbiy qismlar
PEEK materialining biologik mosligi tufayli u tibbiy dasturlarda, jumladan, inson tanasiga turli vaqtlarda tarkibiy qismlarni implantatsiya qilishda keng qo'llaniladi.PEEK materialidan tayyorlangan komponentlar turli xil dori vositalarini etkazib berish tizimlarida ham keng qo'llaniladi.
Boshqa tibbiy qo'llanmalar orasida tishlarni davolovchi qopqoqlar, uchli yuvish vositalari, travma fiksatorlari va o'murtqa termoyadroviy qurilmalar va boshqalar kiradi.
2. Aerokosmik qismlar
PEEK ning ultra yuqori vakuum ilovalari, issiqlik o'tkazuvchanligi va radiatsiya qarshiligi va kimyoviy qarshilik bilan mosligi tufayli PEEK materialidan tayyorlangan qismlar yuqori kuchlanish kuchi tufayli aerokosmik ilovalarda keng qo'llaniladi.
3. Avtomobil qismlari
Rulmanlar va har xil turdagi halqalar ham PEEK dan tayyorlangan.PEEK ning mukammal vazn-kuch nisbati tufayli u poyga dvigatel bloklari uchun qismlarni tayyorlash uchun ishlatiladi.
4. Sim va kabel izolyatsiyasi / elektron ilovalar
Kabel izolyatsiyasi ishlab chiqarish loyihalarida samolyot elektr tizimlari kabi ilovalarda qo'llanilishi mumkin bo'lgan PEEK dan tayyorlangan.
PEEK mexanik, issiqlik, kimyoviy va elektr xususiyatlarga ega bo'lib, uni bir nechta muhandislik ilovalari uchun tanlov materialiga aylantiradi.PEEK turli shakllarda mavjud (rodlar, filamentlar, granulalar) va CNC ishlov berish, inyeksion kalıplama bilan qayta ishlanishi mumkin.Goodwill Precision Machinery 18 yildan beri nozik ishlov berish sohasida chuqur ishtirok etgan.Turli materiallarni qayta ishlash bo'yicha uzoq muddatli tajriba va noyob materiallarni qayta ishlash tajribasiga ega.Agar sizda qayta ishlanishi kerak bo'lgan tegishli PEEK qismlari bo'lsa, biz bilan bog'laning!Materiallar va ishlov berish texnologiyasi bo'yicha 18 yillik bilimimiz bilan sizning qismlaringiz sifatini chin dildan kuzatib boramiz.
Yuborilgan vaqt: 25-dekabr 2023-yil