Plastmassa zarralarini plastik mahsulotlarga aylantirish jarayonida plastmassa ko'pincha yuqori harorat va yuqori bosimga va yuqori kesish tezligida oqim qolipiga duchor bo'ladi.Turli xil qoliplash sharoitlari va jarayonlari mahsulot sifatiga turli xil ta'sir ko'rsatadi.Inyeksion kalıplama plastmassaga ega U to'rt jihatdan iborat: xom ashyo, qarshi kalıplama mashinasi, qolip va qarshi kalıplama jarayoni.
Mahsulot sifati ichki material sifati va tashqi ko'rinish sifatini o'z ichiga oladi.Ichki materialning sifati asosan mexanik kuchdir va ichki stressning kattaligi mahsulotning mexanik kuchiga bevosita ta'sir qiladi.Ichki stressni hosil qilishning asosiy sabablari mahsulotning kristalliligi va molekulalarning plastik kalıplamada yo'nalishi bilan belgilanadi.ning.Mahsulotning tashqi ko'rinish sifati mahsulotning sirt sifatidir, lekin katta ichki stress tufayli mahsulotning deformatsiyasi va deformatsiyasi tashqi ko'rinish sifatiga ham ta'sir qiladi.Mahsulotlarning tashqi ko'rinish sifatiga quyidagilar kiradi: mahsulotlarning etarli emasligi, mahsulotning chuqurligi, chok izlari, chaqnash, pufakchalar, kumush simlar, qora dog'lar, deformatsiyalar, yoriqlar, delaminatsiya, qobiq va rang o'zgarishi va boshqalar, bularning barchasi qoliplash harorati, bosimi, oqimi, vaqtiga bog'liq. va pozitsiyasi.bog'liq.
Tarkib
Birinchi qism: qoliplash harorati
Ikkinchi qism: Kalıplama jarayoni bosimi
Uchinchi qism: Inyeksion kalıplama mashinasi tezligi
To'rtinchi qism: Vaqtni sozlash
Beshinchi qism: Pozitsiyani boshqarish
Birinchi qism: qoliplash harorati
Barrel harorati:Bu plastmassaning erish harorati.Agar barrel harorati juda yuqori o'rnatilgan bo'lsa, eritishdan keyin plastmassaning yopishqoqligi past bo'ladi.Xuddi shu qarshi bosimi va oqim tezligi ostida in'ektsiya tezligi tezdir va kalıplanmış mahsulotlar chaqnash, kumush, rang o'zgarishi va mo'rtlikka moyil bo'ladi.
Barrelning harorati juda past, plastmassa yomon plastiklashtirilgan, yopishqoqligi yuqori, in'ektsiya tezligi bir xil qarshi bosimi va oqim tezligida sekin, kalıplanmış mahsulotlar osonlikcha etarli emas, payvand belgilari aniq, o'lchamlari beqaror va mahsulotlarda sovuq bloklar mavjud.
Ko'krak harorati:Agar ko'krak harorati yuqori o'rnatilgan bo'lsa, ko'krak osongina oqadi va mahsulotda sovuq iplar paydo bo'lishiga olib keladi.Past ko'krak harorati mog'or quyish tizimining tiqilib qolishiga olib keladi.Plastmassani AOK qilish uchun qarshi bosimini oshirish kerak, ammo kalıplanmış mahsulotda darhol sovuq material bo'ladi.
Qolib harorati:Agar qolib harorati yuqori bo'lsa, qarshi bosimi va oqim tezligi pastroq bo'lishi mumkin.Shu bilan birga, bir xil bosim va oqim tezligida mahsulot osongina miltillaydi, burishadi va deformatsiyalanadi va mahsulotni qolipdan chiqarish qiyin bo'ladi.Qolib harorati past va bir xil qarshi bosimi va oqim tezligida mahsulot pufakchalari va payvand belgilari va boshqalar bilan etarli darajada shakllanmagan.
Plastik quritish harorati:Har xil plastmassalar har xil quritish haroratiga ega.ABS plastmassalari odatda 80 dan 90 ° C gacha quritish haroratini o'rnatadi, aks holda namlik va qoldiq erituvchilarni quritish va bug'lash qiyin bo'ladi va mahsulotlar osonlikcha kumush simlar va pufakchalarga ega bo'ladi va mahsulotlarning mustahkamligi ham kamayadi.
Ikkinchi qism: Kalıplama jarayoni bosimi
Kalıplamadan oldingi orqa bosim:yuqori orqa bosim va yuqori saqlash zichligi bir xil saqlash hajmida ko'proq materialni saqlash mumkinligini anglatadi.Past orqa bosim past saqlash zichligi va kamroq saqlash materialini anglatadi.Saqlash holatini o'rnatganingizdan so'ng, orqa bosimga katta sozlashni amalga oshirganingizdan so'ng, siz saqlash holatini tiklashga e'tibor berishingiz kerak, aks holda bu osonlikcha chaqnash yoki mahsulot yetishmasligiga olib keladi.
In'ektsiya bosimi:Har xil turdagi plastmassalar turli xil eritma viskozitelariga ega.Amorf plastmassalarning viskozitesi plastiklash haroratining o'zgarishi bilan sezilarli darajada o'zgaradi.Inyeksiya bosimi plastmassaning payvandlash viskozitesi va plastmassa jarayoni nisbati bo'yicha o'rnatiladi.Agar in'ektsiya bosimi juda past bo'lsa, mahsulot etarli darajada AOK qilinmaydi, natijada chuqurchalar, payvand belgilari va beqaror o'lchamlar paydo bo'ladi.Agar in'ektsiya bosimi juda yuqori bo'lsa, mahsulot chirog'i, rangi o'zgarishi va mog'orni chiqarishda qiyinchiliklarga duch keladi.
Siqish bosimi:Bu mog'or bo'shlig'ining prognoz qilingan maydoniga va in'ektsiya bosimiga bog'liq.Agar siqish bosimi etarli bo'lmasa, mahsulot osongina miltillaydi va vazni ortadi.Agar siqish kuchi juda katta bo'lsa, qolipni ochish qiyin bo'ladi.Odatda, siqish bosimi sozlamalari 120par / sm2 dan oshmasligi kerak.
Bosimni ushlab turish:Inyeksiya tugagach, vintga ushlab turish bosimi deb ataladigan bosim berilishi davom etadi.Bu vaqtda mog'or bo'shlig'idagi mahsulot hali muzlatilmagan.Mahsulot to'la bo'lishini ta'minlash uchun bosimni ushlab turish qolib bo'shlig'ini to'ldirishni davom ettirishi mumkin.Agar ushlab turish bosimi va bosim sozlamalari juda yuqori bo'lsa, bu qo'llab-quvvatlash qolipiga va tortib olinadigan yadroga katta qarshilik ko'rsatadi.Mahsulot osongina oq rangga aylanadi va burishadi.Bunga qo'shimcha ravishda, qolib yugurish eshigi qo'shimcha plastmassa tomonidan osongina kengaytiriladi va tortiladi va eshik yuguruvchida buziladi.Agar bosim juda past bo'lsa, mahsulotda chuqurchalar va beqaror o'lchamlar bo'ladi.
Ejektor va neytron bosimini o'rnatish printsipi qolib bo'shlig'i maydonining umumiy hajmiga, kiritilgan yadroning yadro proektsiya maydoniga va kalıplanmış mahsulotning geometrik murakkabligiga asoslangan bosimni o'rnatishdan iborat.hajmi.Odatda, bu mahsulotni surish uchun qo'llab-quvvatlovchi qolip va neytron tsilindrining bosimini o'rnatishni talab qiladi.
Uchinchi qism: Inyeksion kalıplama mashinasi tezligi
Vida tezligi: Plastmassadan oldingi oqim tezligini sozlashdan tashqari, u asosan plastmassadan oldingi orqa bosimdan ta'sirlanadi.Agar kalıplamadan oldingi oqim tezligi katta qiymatga sozlangan bo'lsa va qolipdan oldingi orqa bosim yuqori bo'lsa, vintni aylantirganda, plastmassa barrelda katta kesish kuchiga ega bo'ladi va plastmassa molekulyar strukturasi osongina kesiladi. .Mahsulotda qora dog'lar va qora chiziqlar bo'ladi, bu mahsulotning tashqi ko'rinishi sifati va mustahkamligiga ta'sir qiladi., va barrel isitish harorati nazorat qilish qiyin.Plastmassadan oldingi oqim tezligi juda past o'rnatilgan bo'lsa, plastmassadan oldingi saqlash muddati uzaytiriladi, bu esa qoliplash davriga ta'sir qiladi.
In'ektsiya tezligi:Inyeksiya tezligi oqilona o'rnatilishi kerak, aks holda bu mahsulot sifatiga ta'sir qiladi.Agar in'ektsiya tezligi juda tez bo'lsa, mahsulot pufakchalari, kuyishi, rangi o'zgarishi va hokazolarga ega bo'ladi. Agar in'ektsiya tezligi juda sekin bo'lsa, mahsulot etarli darajada shakllanmagan va payvand belgilariga ega bo'ladi.
Mog'or va neytron oqim tezligini qo'llab-quvvatlash:juda baland qilib o'rnatilmasligi kerak, aks holda ejeksiyon va yadro tortish harakatlari juda tez bo'ladi, bu esa beqaror ejeksiyon va yadro tortilishiga olib keladi va mahsulot osongina oq rangga aylanadi.
To'rtinchi qism: Vaqtni sozlash
Quritish vaqti:Bu plastik xom ashyoni quritish vaqti.Har xil turdagi plastmassalar optimal quritish harorati va vaqtiga ega.ABS plastmassasining quritish harorati 80 ~ 90 ℃ va quritish vaqti 2 soat.ABS plastmassa odatda 24 soat ichida 0,2 dan 0,4% gacha suvni o'zlashtiradi va in'ektsion kalıplama mumkin bo'lgan suv miqdori 0,1 dan 0,2% gacha.
Inyeksiya va bosimni ushlab turish vaqti:Kompyuter qarshi mashinasining nazorat qilish usuli bosim, tezlik va in'ektsiya plastik miqdorini bosqichma-bosqich sozlash uchun ko'p bosqichli in'ektsiya bilan jihozlangan.Qolib bo'shlig'iga AOK qilingan plastmassa tezligi doimiy tezlikka erishadi va kalıplanmış mahsulotlarning tashqi ko'rinishi va ichki material sifati yaxshilanadi.
Shuning uchun, in'ektsiya jarayoni odatda vaqtni nazorat qilish o'rniga pozitsiyani boshqarishdan foydalanadi.Tutish bosimi vaqt bilan boshqariladi.Agar ushlab turish muddati uzoq bo'lsa, mahsulot zichligi yuqori, og'irligi og'ir, ichki stress katta, demoulding qiyin, oqartirish oson va qoliplash davri uzaytiriladi.Agar ushlab turish muddati juda qisqa bo'lsa, mahsulot tishlarga va beqaror o'lchamlarga moyil bo'ladi.
Sovutish vaqti:Bu mahsulotning barqaror shakli bo'lishini ta'minlashdir.Qolib bo'shlig'iga AOK qilingan plastmassa mahsulotga qoliplangandan so'ng etarli sovutish va shakllantirish vaqtini talab qiladi.Aks holda, qolip ochilganda mahsulot oson deformatsiyalanadi va deformatsiyalanadi va chiqarish oson deformatsiyalanadi va oq rangga aylanadi.Sovutish vaqti juda uzun, bu esa qoliplash davrini uzaytiradi va tejamkor emas.
Beshinchi qism: Pozitsiyani boshqarish
Qolib o'tish joyi qolipni ochishdan qolipni yopish va qulflashgacha bo'lgan butun harakat masofasi bo'lib, bu qolipni almashtirish pozitsiyasi deb ataladi.Mog'orni siljitishning eng yaxshi pozitsiyasi mahsulotni muammosiz olib tashlashdir.Agar qolipni ochish masofasi juda katta bo'lsa, qoliplash davri uzoq bo'ladi.
Qolib tayanchining joylashuvi nazorat qilinar ekan, qolipdan chiqarish holati osongina olib tashlanishi va mahsulotni olib tashlash mumkin.
Saqlash joyi:Birinchidan, qoliplangan mahsulotga AOK qilingan plastmassa miqdorini ta'minlash kerak, ikkinchidan, barrelda saqlanadigan material miqdorini nazorat qilish kerak.Saqlash holati bir nechta tortishish bilan boshqarilsa, mahsulot osongina miltillaydi, aks holda mahsulot etarli darajada shakllanmaydi.
Agar barrelda juda ko'p material bo'lsa, plastmassa uzoq vaqt davomida barrelda qoladi va mahsulot osongina so'nadi va kalıplanmış mahsulotning mustahkamligiga ta'sir qiladi.Aksincha, bu plastik plastmassaning sifatiga ta'sir qiladi va bosimni ushlab turish vaqtida qolipga hech qanday material to'ldirilmaydi, natijada mahsulotning etarli darajada qoliplanishi va tishlari paydo bo'ladi.
Xulosa
Inyeksion kalıplanmış mahsulotlarning sifati mahsulot dizayni, plastmassa materiallari, qolip dizayni va ishlov berish sifati, qarshi kalıplama mashinasini tanlash va jarayonni sozlash va hokazolarni o'z ichiga oladi. Inyeksiya jarayonini sozlash faqat ma'lum bir nuqtadan boshlanmaydi, balki inyeksiya jarayonining printsipidan boshlanishi kerak. .Muammolarni har tomonlama va har tomonlama ko'rib chiqish, tuzatishlar bir nechta jihatlardan birma-bir amalga oshirilishi yoki bir vaqtning o'zida bir nechta masalalarni to'g'irlash mumkin.Biroq, sozlash usuli va printsipi o'sha paytda ishlab chiqarilgan mahsulotlarning sifati va texnologik sharoitlariga bog'liq.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 15-noyabr