Bugungi ishlab chiqarish dunyosida CNC ishlov berish texnologiyasi yuqori aniqlik va takrorlanuvchanlik tufayli ishlab chiqarish jarayonining ajralmas qismiga aylandi.Biroq, CNC texnologiyasining afzalliklaridan to'liq foydalanish uchun mahsulot sifatini ta'minlash juda muhimdir.Sifat nazorati CNC ishlab chiqarishda markaziy rol o'ynaydi, ishlab chiqarish samaradorligi, xarajatlar va yakuniy mahsulotning ishlashi va ishonchliligiga bevosita ta'sir qiladi.Ushbu maqolada CNC ishlab chiqarish jarayonida samarali sifat nazoratiga qanday erishish mumkinligi ko'rib chiqiladi.
1-qism: CNC ishlov berishda sifat nazoratining asosiy tushunchalari
Sifat nazorati mahsulotlarning zarur sifat standartlariga javob berishini ta’minlashga qaratilgan bir qator tizimli jarayonlar va chora-tadbirlar sifatida xom ashyo tanlashdan tortib to yakuniy mahsulotni yetkazib berishgacha bo‘lgan barcha ishlab chiqarish zanjirini qamrab oladi.Ushbu kontseptsiya CNC ishlab chiqarish muhitida ayniqsa muhimdir, chunki har qanday kichik xato juda ko'p chiqindilar va mahsulot nuqsonlariga olib kelishi mumkin.Shu sababli, sifat nazoratining maqsadi nafaqat mahsulotning malaka darajasini oshirish, balki hurda va qayta ishlashni qisqartirish orqali xarajatlarni kamaytirish, shu bilan birga mijozlar ehtiyojini qondirish va bozor raqobatbardoshligini oshirishdir.
II qism: CNC ishlov berishda sifatni nazorat qilishning asosiy strategiyalari va usullari
1. Uskunalar va asboblarni tanlash va texnik xizmat ko'rsatish
Muayyan ishlab chiqarish ehtiyojlariga mos keladigan CNC mashinalari va asboblarini tanlash sifatni ta'minlash uchun juda muhimdir.Yuqori sifatli uskunalar kesish va shakllantirish ishlarini kamroq nosozliklar bilan aniqroq bajarishi mumkin.Bundan tashqari, muntazam texnik xizmat ko'rsatish va kalibrlash uskunaning uzoq muddatli barqarorligi va aniqligini ta'minlashning kalitidir.Mashina va asboblarni to'g'ri tanlash nafaqat ishlov berish samaradorligini oshirishi, balki uskunaning ishlash muddatini uzaytirishi va uzoq muddatli operatsion xarajatlarni kamaytirishi mumkin.
2. Operatorlarni tayyorlash va boshqarish
Sifat nazoratiga erishish uchun yuqori malakali operatorlar zarur.Xodimlarni tizimli o'qitish va uzluksiz o'qitishga sarmoya kiritish operatsion aniqlik va samaradorlikni sezilarli darajada oshirishi va xatolik darajasini kamaytirishi mumkin.Muntazam o'qitish va baholash orqali xodimlar eng so'nggi CNC texnologiyasidan xabardor bo'lib, ularning faoliyati eng yuqori sanoat standartlariga javob berishini ta'minlaydi.
3. Dasturni tekshirish va simulyatsiya qilish
Rasmiy ravishda ishlab chiqarishni boshlashdan oldin, dasturni tekshirish va simulyatsiya qilish mumkin bo'lgan xatolardan qochishi mumkin.Ilg'or CAD/CAM dasturiy ta'minotidan foydalanish dizayndagi mumkin bo'lgan kamchiliklarni aniqlashga va ularni ishlab chiqarishdan oldin tuzatishga yordam beradi.Bu nafaqat ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi, balki mahsulotning mustahkamligi va sifatini ham ta'minlaydi.
4. Materiallarni tanlash va boshqarish
To'g'ri materiallarni tanlash va ularning sifatini ta'minlash yakuniy mahsulot sifatini ta'minlash uchun asosdir.Shu bilan birga, oqilona materiallarni boshqarish va kuzatish tizimi ishlatiladigan materiallarning har bir partiyasi standartlarga mos kelishini ta'minlashi mumkin.Materiallarning mustahkamligi va sifati yakuniy mahsulotning ishlashiga bevosita ta'sir qiladi, shuning uchun qattiq material tanlash va boshqarish tizimi muhim ahamiyatga ega.
5. Ekologik nazorat
CNC mashinasi joylashgan atrof-muhit sharoitlari, masalan, harorat va namlik, uning ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi.Shuning uchun mahsulot sifatini ta'minlash uchun barqaror ishlab chiqarish muhitini saqlash juda muhimdir.Ushbu o'zgaruvchilarni nazorat qilish orqali atrof-muhit omillaridan kelib chiqadigan sifat muammolarini kamaytirish mumkin.
6. Sifat tizimini takomillashtirish
Ishlab chiqarish jarayonida sifatni ta’minlash chora-tadbirlarini kuchaytirish, jarayon sifati barqarorligini oshirish, ishlab chiqarish jarayonining barcha bo‘g‘inlarida sifat funksiyalarini samarali amalga oshirishni ta’minlash.Sifatni nazorat qilish tizimini targ'ib qilish va har bir bo'g'inning sifat standartlariga javob berishini ta'minlash va xodimlarni mahsulot sifatiga e'tibor berish va yaxshilashga undash uchun mukofot va jazo mexanizmini joriy etish.
7. Uch koordinatali o'lchov
Uch koordinatali o'lchov orqali ishlov beriladigan qismning xatosi ruxsat etilgan tolerantlik oralig'ida yoki yo'qligini aniq aniqlash mumkin va shu bilan ortiqcha xatolar tufayli mahsulotning ishdan chiqishiga yo'l qo'ymaydi.Uch koordinatali o'lchov bilan ta'minlangan aniq ma'lumotlarga asoslanib, ishlab chiqarish xodimlari ishlov berish texnologiyasini sozlashi, ishlab chiqarish parametrlarini optimallashtirishi va ishlab chiqarishdagi og'ishlarni kamaytirishi mumkin.Shu bilan birga, uch koordinatali o'lchash mashinasi turli xil an'anaviy sirt o'lchash asboblari va qimmatbaho kombinatsiyalangan o'lchagichlarni almashtirishi, o'lchash uskunalarini soddalashtirishi va o'lchov samaradorligini oshirishi mumkin.
GPM 2004 yilda tashkil etilgan va nozik mashina qismlarining professional ishlab chiqaruvchisi.Korxona import qilinadigan yuqori sifatli apparat uskunalarini joriy etish uchun katta mablag‘ sarfladi.Ehtiyotkorlik bilan loyihalash va texnik xizmat ko'rsatish, professional operator tayyorlash, aniq dasturni tekshirish, real vaqtda ishlab chiqarish monitoringi va mukammal materiallar orqali ishlab chiqarish jarayonida sifat nazoratini samarali kafolatlaydi.Kompaniya ISO9001, ISO13485, ISO14001 va boshqa tizim sertifikatlari va Germaniyaning Zeiss uch koordinatali tekshiruv uskunalariga ega bo'lib, kompaniya ishlab chiqarish va boshqaruv jarayonida xalqaro standartlarga qat'iy rioya qilishini ta'minlaydi.
Xabar vaqti: 29-iyun-2024