Phân tích các bộ phận gia công chính xác điển hình: gia công tấm

Phần 1. Đặc điểm kết cấu của các bộ phận tấm

Các bộ phận tấm là các bộ phận có tấm phẳng làm thân chính, thường bao gồm các lỗ ren, bề mặt đỡ nhỏ, lỗ chịu lực, rãnh bịt kín, phím định vị và các bề mặt khác.

Phần 2. Yêu cầu kỹ thuật đối với chi tiết tấm

(1) Các bộ phận của tấm dung sai kích thước chủ yếu được chia thành hai loại: một loại được sử dụng làm công cụ kiểm tra và là tiêu chuẩn cho từng bộ phận đo.Độ chính xác bề mặt của nó cao và mức dung sai thường là IT3 ~ IT4.Yêu cầu là phát hiện mức độ chênh lệch của các bộ phận.Ít nhất 3 lần;loại bộ phận khác được sử dụng với các bộ phận lớn và dung sai bề mặt của chúng thường được yêu cầu là IT5 ~ IT6, cao hơn một cấp so với các bộ phận lớn mà chúng phù hợp.(2) Dung sai hình học Đối với độ phẳng, độ thẳng đứng và độ song song của các bề mặt quan trọng như bề mặt trên và dưới, bề mặt bên ngoài và bề mặt trùm của các bộ phận tấm, các sai số nói chung phải được giới hạn trong phạm vi dung sai kích thước.
(3) Độ nhám bề mặt Bề mặt được xử lý của tấm có các yêu cầu về độ nhám bề mặt, thường được xác định dựa trên hiệu suất và tính kinh tế của quá trình xử lý cũng như độ chính xác khi sử dụng của sản phẩm.Độ nhám bề mặt của các mặt phẳng dụng cụ kiểm tra thường là Ra0,2 ~ 0,6μm và độ nhám bề mặt của các mặt phẳng bộ phận là Ra0,6 ~ 1,0um.

Phần 3. Phân tích công nghệ gia công chi tiết tấm

Đối với các bộ phận có yêu cầu độ chính xác cao hơn, việc gia công thô và hoàn thiện cần được xử lý riêng biệt để đảm bảo chất lượng của bộ phận.Quá trình xử lý các bộ phận tấm nói chung có thể được chia thành ba giai đoạn: phay thô (phay thô mặt cuối, doa thô), phay bán tinh (phay bán thành phẩm mặt cuối, doa bán mịn, khoan và khai thác mỗi lỗ ren), phay mịn và doa tinh, đôi khi để đạt được yêu cầu về chất lượng bề mặt và độ phẳng rất cao thì cần phải có quy trình mài phẳng.

Phần 4. Lựa chọn vật liệu cho các bộ phận tấm

(1) Vật liệu của các bộ phận tấm Các bộ phận của tấm thường được làm bằng gang.Đối với các tấm yêu cầu độ chính xác cao và độ cứng tốt có thể sử dụng thép 45, 40Cr hoặc sắt dẻo;đối với các tấm tốc độ cao, tải trọng nặng, có thể sử dụng thép hợp kim cacbon thấp như thép amoniac 20CrMnTi20Mn2B, 20Cr hoặc 38CrMoAI.
(2) Phôi của các bộ phận dạng tấm Sau khi nung và rèn các phôi như thép 45, cấu trúc sợi bên trong của kim loại có thể được phân bổ đều dọc theo bề mặt để đạt được độ bền kéo, độ bền uốn và độ xoắn cao hơn.Vật đúc có thể được sử dụng cho các tấm lớn hoặc tấm có cấu trúc phức tạp.

Phần 5. Yêu cầu xử lý nhiệt đối với các bộ phận dạng tấm

1) Trước khi gia công, độ nhám rèn phải được chuẩn hóa hoặc ủ để tinh luyện các hạt bên trong của thép, loại bỏ ứng suất rèn, giảm độ cứng của vật liệu và cải thiện khả năng gia công.
2) Quá trình làm nguội và ủ thường được bố trí sau quá trình nghiền thô và trước khi nghiền bán thành phẩm để có được các tính chất cơ học toàn diện tốt.
3) Việc làm nguội bề mặt thường được bố trí trước khi hoàn thiện, để có thể khắc phục được biến dạng cục bộ do quá trình làm nguội.4) Các tấm có yêu cầu độ chính xác cao cũng phải trải qua quá trình xử lý lão hóa ở nhiệt độ thấp sau khi làm nguội cục bộ hoặc mài thô.