Hợp kim nhôm là vật liệu kim loại được sử dụng phổ biến trong gia công CNC.Nó có tính chất cơ học tuyệt vời và hiệu suất xử lý tốt.Nó cũng có độ bền cao, độ dẻo và độ dẻo dai tốt, có thể đáp ứng nhu cầu gia công của các bộ phận cơ khí khác nhau.Đồng thời, mật độ của hợp kim nhôm thấp, dẫn đến lực cắt nhỏ hơn trong quá trình xử lý, có lợi cho việc nâng cao hiệu quả và độ chính xác của quá trình xử lý.Ngoài ra, hợp kim nhôm còn có tính dẫn điện và dẫn nhiệt tốt, có thể đáp ứng nhu cầu gia công trong một số dịp đặc biệt.Gia công CNC hợp kim nhôm Long Giang đã được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, công nghiệp ô tô, sản phẩm điện tử và các lĩnh vực khác.
Nội dung
Phần thứ nhất: Các loại hợp kim nhôm và đặc điểm của chúng
Phần thứ hai: Xử lý bề mặt các bộ phận CNC hợp kim nhôm
Phần thứ nhất: Các loại hợp kim nhôm và đặc điểm của chúng
Tên thương hiệu quốc tế của hợp kim nhôm (dùng chữ số Ả Rập có 4 chữ số, cách biểu diễn thông dụng hiện nay):
1XXX đại diện cho hơn 99% dòng nhôm nguyên chất, chẳng hạn như 1050, 1100
2XXX biểu thị dòng hợp kim nhôm-đồng, chẳng hạn như 2014
3XXX có nghĩa là loạt hợp kim nhôm-mangan, chẳng hạn như 3003
4XXX có nghĩa là loạt hợp kim nhôm-silicon, chẳng hạn như 4032
5XXX biểu thị dòng hợp kim nhôm-magiê, chẳng hạn như 5052
6XXX có nghĩa là loạt hợp kim nhôm-magiê-silicon, chẳng hạn như 6061, 6063
7XXX có nghĩa là loạt hợp kim nhôm-kẽm, chẳng hạn như 7001
8XXX biểu thị hệ thống hợp kim khác với hệ thống trên
Sau đây giới thiệu một số loại vật liệu hợp kim nhôm thường được sử dụng trong gia công CNC:
Nhôm 2017, 2024
Đặc trưng:Hợp kim chứa nhôm với đồng là nguyên tố hợp kim chính.(Hàm lượng đồng từ 3-5%) Mangan, magie, chì và bismuth cũng được thêm vào để cải thiện khả năng gia công.Hợp kim 2017 kém bền hơn một chút so với hợp kim 2014, nhưng dễ gia công hơn.2014 có thể được xử lý nhiệt và tăng cường.
Phạm vi ứng dụng:ngành hàng không (hợp kim 2014), ốc vít (hợp kim 2011) và các ngành có nhiệt độ hoạt động cao hơn (hợp kim 2017).
Nhôm 3003, 3004, 3005
Đặc trưng:Hợp kim nhôm với mangan là nguyên tố hợp kim chính (hàm lượng mangan trong khoảng 1,0-1,5%).Nó không thể được tăng cường bằng cách xử lý nhiệt, có khả năng chống ăn mòn tốt, hiệu suất hàn tốt và độ dẻo tốt (gần với hợp kim siêu nhôm).Nhược điểm là độ bền thấp, nhưng độ bền có thể được tăng cường thông qua quá trình làm cứng nguội;các hạt thô dễ dàng được tạo ra trong quá trình ủ.
Phạm vi ứng dụng:ống liền mạch dẫn dầu (hợp kim 3003) dùng trên máy bay, lon (hợp kim 3004).
Nhôm 5052, 5083, 5754
Đặc trưng:Chủ yếu là magie (hàm lượng magie từ 3-5%).Nó có mật độ thấp, độ bền kéo cao, độ giãn dài cao, hiệu suất hàn tốt và độ bền mỏi tốt.Nó không thể được tăng cường bằng cách xử lý nhiệt và chỉ có thể được tăng cường bằng cách gia công nguội.
Phạm vi ứng dụng:tay cầm máy cắt cỏ, ống dẫn bình nhiên liệu máy bay, vật liệu bình chứa, áo giáp, v.v.
Nhôm 6061, 6063
Đặc trưng:Chủ yếu được làm từ magiê và silicon, độ bền trung bình, chống ăn mòn tốt, hiệu suất hàn tốt, hiệu suất xử lý tốt (dễ đùn) và hiệu suất tạo màu oxy hóa tốt.Mg2Si là pha tăng cường chính và hiện là hợp kim được sử dụng rộng rãi nhất.6063 và 6061 được sử dụng phổ biến nhất, tiếp theo là 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 và 6463. 6063, 6060 và 6463 có độ bền tương đối thấp trong dòng 6.6262, 6005, 6082 và 6061 tương đối mạnh trong chuỗi 6.Kệ giữa của Tornado 2 là 6061
Phạm vi ứng dụng:phương tiện vận chuyển (như giá để hành lý ô tô, cửa ra vào, cửa sổ, thân xe, bộ tản nhiệt, vỏ hộp, vỏ điện thoại di động, v.v.)
Nhôm 7050, 7075
Đặc trưng:Chủ yếu là kẽm, nhưng đôi khi magie và đồng cũng được thêm vào với số lượng nhỏ.Trong số đó, hợp kim nhôm siêu cứng là hợp kim chứa kẽm, chì, magie và đồng có độ cứng gần bằng thép.Tốc độ đùn chậm hơn so với hợp kim 6 series và hiệu suất hàn tốt.7005 và 7075 là loại cao nhất trong dòng 7 và có thể được tăng cường bằng cách xử lý nhiệt.
Phạm vi ứng dụng:hàng không (các bộ phận chịu lực của máy bay, thiết bị hạ cánh), tên lửa, cánh quạt và tàu vũ trụ hàng không.
Phần thứ hai: Xử lý bề mặt các bộ phận CNC hợp kim nhôm
phun cát
Quá trình làm sạch và làm nhám bề mặt nền sử dụng tác động của dòng cát tốc độ cao.Phun cát có những ứng dụng mạnh mẽ trong kỹ thuật và công nghệ bề mặt như: cải thiện độ nhớt của các chi tiết được liên kết, khử nhiễm bẩn, tối ưu hóa các gờ bề mặt sau gia công, xử lý mờ bề mặt.Quá trình phun cát đồng đều và hiệu quả hơn so với chà nhám bằng tay, đồng thời phương pháp xử lý kim loại này tạo nên đặc tính biên dạng thấp, bền bỉ cho sản phẩm.
đánh bóng
Quá trình đánh bóng chủ yếu được chia thành: đánh bóng cơ học, đánh bóng hóa học và đánh bóng điện phân.Sau khi đánh bóng cơ học + đánh bóng điện phân, các bộ phận hợp kim nhôm có thể tiếp cận hiệu ứng gương của thép không gỉ, mang lại cho người dùng cảm giác cao cấp, đơn giản, thời trang và tương lai.
Đã chải
Đó là một phương pháp xử lý bề mặt sử dụng các sản phẩm mài để tạo thành các đường trên bề mặt phôi nhằm đạt được hiệu quả trang trí.Quá trình kéo dây kim loại có thể hiển thị rõ ràng từng dấu vết nhỏ, từ đó làm cho kim loại mờ tỏa sáng với độ bóng mịn.Sản phẩm vừa mang tính thời trang vừa mang tính công nghệ.
mạ
Mạ điện là một quá trình sử dụng nguyên lý điện phân để mạ một lớp mỏng kim loại hoặc hợp kim khác lên bề mặt của một số kim loại nhất định.Đó là quá trình sử dụng điện phân để gắn một màng kim loại lên bề mặt kim loại hoặc các bộ phận vật liệu khác nhằm ngăn chặn quá trình oxy hóa kim loại (như rỉ sét), cải thiện khả năng chống mài mòn, độ dẫn điện, độ phản xạ, khả năng chống ăn mòn (đồng sunfat, v.v.) và cải thiện vẻ bề ngoài.
Xịt nước
Phun là một phương pháp phủ sử dụng súng phun hoặc máy phun đĩa để phân tán phun thành các giọt đồng nhất và mịn với sự trợ giúp của áp suất hoặc lực ly tâm, sau đó phun lên bề mặt của vật thể cần phủ.Hoạt động phun phun có hiệu quả sản xuất cao, phù hợp với công việc thủ công và sản xuất tự động hóa công nghiệp.Nó có nhiều ứng dụng, bao gồm phần cứng, nhựa, đồ nội thất, công nghiệp quân sự, tàu thủy và các lĩnh vực khác.Đây là phương pháp sơn được sử dụng phổ biến nhất hiện nay.
Anodizing
Anodizing đề cập đến quá trình oxy hóa điện hóa của kim loại hoặc hợp kim.Nhôm và các hợp kim của nó tạo thành một màng oxit trên các sản phẩm nhôm (cực dương) dưới tác dụng của dòng điện đặt vào trong các điều kiện điện phân và quy trình cụ thể tương ứng.Anodizing không chỉ có thể giải quyết các khuyết điểm về độ cứng bề mặt nhôm, khả năng chống mài mòn, v.v. mà còn kéo dài tuổi thọ của nhôm và nâng cao tính thẩm mỹ của nó.Nó đã trở thành một phần không thể thiếu trong xử lý bề mặt nhôm và hiện được sử dụng rộng rãi nhất và rất thành công.Nghề thủ công.
GPM có hơn 20 năm kinh nghiệm về máy CNC, cung cấp các dịch vụ bao gồm phay, tiện, khoan, chà nhám, mài, đục lỗ và hàn.Chúng tôi có khả năng sản xuất các bộ phận gia công CNC bằng nhôm hiệu suất cao trên nhiều loại vật liệu.Chào mừng bạn đến liên hệ với chúng tôi.
Thời gian đăng: Nov-11-2023