Thiết bị IVD là một phần quan trọng của thị trường thiết bị y tế toàn cầu, các bộ phận tùy chỉnh gia công chính xác để đảm bảo tính chính xác của thiết bị IVD, cải thiện độ tin cậy của thiết bị, đáp ứng nhu cầu tùy chỉnh, hỗ trợ đổi mới công nghệ, thúc đẩy phát triển ngành và giải quyết các vấn đề về chuỗi cung ứng đóng vai trò không thể thay thế.Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu về các bộ phận tùy chỉnh gia công chính xác phổ biến của thiết bị IVD, lợi ích của việc gia công với các bộ phận cơ khí chính xác và các kỹ thuật phổ biến để gia công các bộ phận chính xác của thiết bị IVD.
Phần Một: Các bộ phận tùy chỉnh được gia công chính xác cần thiết cho thiết bị IVD:
Khối liên kết
Trong thiết bị IVD, nhiều thành phần cần phải được kết hợp chính xác, chẳng hạn như nguồn sáng, bộ tách và bộ tách sóng quang trong hệ thống đường dẫn quang hoặc các máy bơm và kim thăm dò khác nhau trong hệ thống đường dẫn chất lỏng.Thông qua thiết kế và sản xuất chính xác, các khối kết nối đảm bảo rằng các bộ phận này có thể được căn chỉnh chính xác, do đó đảm bảo độ chính xác phát hiện và độ lặp lại của thiết bị.Các khối kết nối thường được sử dụng để giữ hoặc đỡ các bộ phận khác như chân mẫu hoặc các bộ phận khác của pipet nhằm duy trì sự ổn định trong quá trình hoạt động của thiết bị, điều này rất cần thiết để tránh các lỗi do rung hoặc chuyển động.
Trục
Vai trò chính của trục quay trong thiết bị IVD là cung cấp chuyển động quay hoặc hỗ trợ các bộ phận quay để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường.Trục quay có thể được sử dụng như một bộ phận thực hiện hành động của thiết bị, chẳng hạn như lật, xoay giá đỡ ống nghiệm hoặc bánh xe lọc trong hệ thống đường quang.Trục quay có thể dùng để truyền lực, kết nối các động cơ và các bộ phận khác cần quay, đảm bảo lực được truyền chính xác về đúng vị trí.Trong các trường hợp cần định vị chính xác, trục giúp duy trì hướng và vị trí chính xác của bộ phận, từ đó đảm bảo sự ổn định của quá trình kiểm tra.
Vòng cố định
Vai trò chính của vòng cố định trong thiết bị IVD là kết nối và cố định các bộ phận cơ khí, ngăn chặn ổ trục bị lệch và lỏng trong quá trình làm việc, nhằm nâng cao độ ổn định và hiệu quả làm việc của thiết bị cơ khí, người ta sử dụng vòng cố định đảm bảo sự kết nối chắc chắn giữa các bộ phận, tránh bị lỏng, rơi ra trong quá trình vận hành thiết bị.Trong trường hợp tải trọng hướng trục và hướng tâm, vòng cố định có thể ngăn chặn sự dịch chuyển của ổ trục và đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định.Vòng cố định thường có khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chống mỏi tốt, điều này rất quan trọng để kéo dài tuổi thọ của thiết bị và duy trì sự ổn định lâu dài.
Hỗ trợ trục dẫn hướng
Giá đỡ trục dẫn hướng có thể cung cấp sự hỗ trợ và định vị chính xác cho trục dẫn hướng để đảm bảo tính chính xác và ổn định của chuyển động tuyến tính.Điều này đặc biệt quan trọng đối với các bộ phận trong thiết bị IVD yêu cầu chuyển động hoặc định vị chính xác.Theo các yêu cầu ứng dụng khác nhau, có nhiều loại hỗ trợ trục dẫn hướng khác nhau, chẳng hạn như loại mặt bích, loại T/L, nhỏ gọn, v.v., để thích ứng với các dịp lắp đặt khác nhau và hạn chế về không gian.Trong khi cố định trục dẫn hướng, giá đỡ trục dẫn hướng cũng có thể chịu được tải trọng hướng trục và hướng tâm để đảm bảo độ ổn định và độ tin cậy của thiết bị trong quá trình vận hành.
Phần thứ hai: Lợi ích của việc sử dụng gia công các bộ phận chính xác trong thiết bị IVD
Có nhiều lợi ích khi sử dụng gia công các bộ phận chính xác trong thiết bị IVD.Những lợi thế đáng kể nhất bao gồm.
1. Độ chính xác.Gia công các bộ phận chính xác đảm bảo rằng các bộ phận được gia công với dung sai cực kỳ chặt chẽ.Điều này đảm bảo rằng các bộ phận sẽ khớp với nhau một cách chính xác và hoạt động như dự định, điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng y tế.
2. Tốc độ: Hệ thống CNC loại bỏ nhu cầu lao động thủ công, giúp giảm đáng kể thời gian cần thiết để tạo ra các bộ phận.
3. Tiết kiệm chi phí.Các quy trình tự động loại bỏ nhu cầu sử dụng lao động thủ công tốn kém, từ đó tiết kiệm chi phí cho nhà sản xuất.
4. Kiểm soát chất lượng.Hệ thống CNC có thể được lập trình để thực hiện kiểm tra kiểm soát chất lượng sau mỗi nguyên công gia công.Điều này đảm bảo rằng các bộ phận đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết.
![Phần chính xác của thiết bị IVD khoang phân tử](http://www.gpm-global.com/uploads/Molecular-cavityBiomedical-equpment-precision-part-01.jpg)
Phần thứ ba: Công nghệ gia công chi tiết chính xác phổ biến của thiết bị IVD
Việc gia công các bộ phận chính xác trong thiết bị IVD đòi hỏi phải sử dụng các công cụ và kỹ thuật cắt đặc biệt.Các kỹ thuật được sử dụng phổ biến nhất bao gồm.
1. Khoan, khoan được sử dụng để tạo các lỗ trên phôi.Nó thường được sử dụng để tạo ra các bộ phận có lỗ tròn.
2. Phay, phay được sử dụng để tạo ra các chi tiết có bề mặt phẳng.Nó thường được sử dụng để tạo ra các bộ phận có hình dạng phức tạp.
3. Doa, doa được sử dụng để tạo ra các chi tiết có dung sai nghiêm ngặt.Nó thường được sử dụng để chế tạo các bộ phận có kích thước chính xác.
4. Mài, mài dùng để loại bỏ vật liệu trên phôi.Nó thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận có dung sai cực kỳ chặt chẽ.
5. Mài, mài được sử dụng để tạo ra các chi tiết có bề mặt nhẵn.Nó thường được sử dụng để sản xuất các bộ phận có bề mặt đồng đều.
Gia công các bộ phận chính xác của thiết bị IVD là phương pháp phổ biến nhất là sử dụng gia công máy tiện CNC có độ chính xác cao, gia công máy tiện CNC không chỉ có thể sản xuất hiệu quả mà còn tối đa hóa sự ổn định về chất lượng của thiết bị y tế, ngành gia công chính xác cao cấp GPM cho 19 năm, với nhóm thiết bị lên tới 250 được nhập khẩu và thực hiện hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt, Với đội ngũ kỹ thuật hơn 20 năm kinh nghiệm, GPM có thể bảo vệ các bộ phận thiết bị y tế của bạn!
Thời gian đăng: 24-04-2024