Các bộ phận kim loại tấm được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các bộ phận và vỏ thiết bị khác nhau.Gia công các bộ phận kim loại tấm là một quá trình phức tạp bao gồm nhiều quy trình và công nghệ.Lựa chọn hợp lý và áp dụng các phương pháp xử lý khác nhau dựa trên yêu cầu của dự án là chìa khóa để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của các bộ phận kim loại tấm.Bài viết này sẽ phân tích các phương pháp tạo hình của gia công các bộ phận kim loại tấm và khám phá những ưu điểm và nhược điểm của các quy trình và công nghệ khác nhau trong các ứng dụng thực tế.
Nội dung
Phần 1: Công nghệ cắt kim loại tấm
Phần thứ hai: Công nghệ uốn và uốn kim loại tấm
Phần thứ ba: Quy trình đột và kéo tấm kim loại
Phần thứ tư: Công nghệ hàn kim loại tấm
Phần thứ năm: Xử lý bề mặt
Phần 1: Công nghệ cắt kim loại tấm
Sử dụng máy cắt để cắt các vật liệu kim loại tấm thành hình dạng và kích thước theo yêu cầu là một trong những phương pháp cắt cơ bản nhất.Cắt laser sử dụng chùm tia laser năng lượng cao để cắt chính xác, phù hợp với các bộ phận có yêu cầu độ chính xác cao.Chùm tia laser mật độ năng lượng cao được sử dụng để chiếu xạ tấm kim loại nhằm làm nóng nhanh vật liệu đến trạng thái nóng chảy hoặc hóa hơi, nhờ đó đạt được quá trình cắt.So với cắt cơ học truyền thống, công nghệ này hiệu quả và chính xác hơn, các cạnh cắt gọn gàng và mịn màng, giảm khối lượng công việc xử lý tiếp theo.
Phần thứ hai: Công nghệ uốn và uốn kim loại tấm
Thông qua công nghệ uốn và uốn kim loại tấm, các tấm kim loại phẳng được chuyển thành cấu trúc ba chiều với các góc và hình dạng nhất định.Quá trình uốn thường được sử dụng để chế tạo các hộp, vỏ, v.v. Việc kiểm soát chính xác góc và độ cong của phần uốn là rất quan trọng để duy trì hình dạng của bộ phận, đòi hỏi phải lựa chọn thiết bị uốn phù hợp dựa trên độ dày vật liệu, kích thước uốn và bán kính uốn.
Phần thứ ba: Quy trình đột và kéo tấm kim loại
Đột là việc sử dụng máy ép và khuôn để tạo ra các lỗ chính xác trên tấm kim loại.Trong quá trình đột dập, bạn cần chú ý đến yêu cầu về kích thước tối thiểu.Nói chung, kích thước tối thiểu của lỗ đục lỗ không được nhỏ hơn 1mm để đảm bảo rằng lỗ đục lỗ không bị hỏng do lỗ quá nhỏ.Vẽ lỗ đề cập đến việc mở rộng các lỗ hiện có hoặc tạo thành các lỗ ở vị trí mới bằng cách kéo dài.Khoan có thể làm tăng độ bền và độ dẻo của vật liệu, nhưng cũng cần tính đến tính chất và độ dày của vật liệu để tránh bị rách hoặc biến dạng.
Phần thứ tư: Công nghệ hàn kim loại tấm
Hàn kim loại tấm là một khâu quan trọng trong gia công kim loại, bao gồm việc nối các tấm kim loại lại với nhau bằng cách hàn để tạo thành cấu trúc hoặc sản phẩm mong muốn.Các quy trình hàn thường được sử dụng bao gồm hàn MIG, hàn TIG, hàn chùm và hàn plasma.Mỗi phương pháp có các kịch bản ứng dụng cụ thể và yêu cầu kỹ thuật.Việc lựa chọn phương pháp hàn phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và hiệu suất sản phẩm.
Phần thứ năm: Xử lý bề mặt
Việc lựa chọn phương pháp xử lý bề mặt thích hợp là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của các sản phẩm kim loại tấm của bạn.Xử lý bề mặt là một quá trình được thiết kế để cải thiện hình thức và hiệu suất của các tấm kim loại, bao gồm vẽ, phun cát, nung, phun bột, mạ điện, anodizing, sàng lụa và dập nổi.Những phương pháp xử lý bề mặt này không chỉ cải thiện hình thức bên ngoài của các bộ phận kim loại tấm mà còn cung cấp các chức năng bổ sung như chống gỉ, chống ăn mòn và nâng cao độ bền.
Khả năng gia công của GPM:
GPM có 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công CNC các loại bộ phận chính xác khác nhau.Chúng tôi đã làm việc với khách hàng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm chất bán dẫn, thiết bị y tế, v.v. và cam kết cung cấp cho khách hàng các dịch vụ gia công chính xác, chất lượng cao.Chúng tôi áp dụng hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo rằng mọi bộ phận đều đáp ứng mong đợi và tiêu chuẩn của khách hàng.
Thời gian đăng: Jan-23-2024