Công nghệ gia công CNC năm trục đóng một vai trò quan trọng trong ngành sản xuất và chế tạo, được sử dụng rộng rãi trong các khoảng lùi phức tạp và các bề mặt phức tạp.Hôm nay chúng ta hãy cùng tìm hiểu ngắn gọn về gia công CNC năm trục là gì và các đặc điểm cũng như ưu điểm của gia công CNC năm trục là gì.
Nội dung
I. Định nghĩa
II.Ưu điểm của gia công năm trục
III.Quy trình gia công năm trục
I. Định nghĩa
Gia công năm trục là phương pháp xử lý chính xác nhất, ba trục tuyến tính và hai trục quay di chuyển cùng lúc và có thể được điều chỉnh theo các hướng khác nhau, để đảm bảo tính liên tục và hiệu quả của quá trình xử lý, liên kết năm trục có thể giảm lỗi xử lý, và đánh bóng giao diện cho mịn và phẳng.Gia công năm trục được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, quân sự, nghiên cứu khoa học, dụng cụ chính xác, công nghiệp thiết bị y tế có độ chính xác cao và các lĩnh vực khác.
II.Ưu điểm của gia công năm trục
1. Hình dạng hình học phức tạp và khả năng xử lý bề mặt rất mạnh, vì máy năm trục có nhiều trục quay nên có thể cắt theo các hướng khác nhau.Do đó, so với gia công ba trục truyền thống, gia công năm trục có thể nhận ra các hình dạng hình học và gia công bề mặt phức tạp hơn, đồng thời có thể cải thiện hiệu quả và độ chính xác sản xuất.
2. Hiệu quả xử lý cao
Máy công cụ năm trục có thể cắt nhiều mặt cùng lúc, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.Hơn nữa, nó có thể hoàn thành việc cắt nhiều mặt thông qua một lần kẹp, tránh lỗi kẹp nhiều lần.
3. Độ chính xác cao
Bởi vì máy năm trục có nhiều bậc tự do hơn nên nó có thể thích ứng tốt hơn với nhu cầu cắt các bộ phận cong phức tạp, đồng thời có độ ổn định và độ chính xác cao hơn trong quá trình cắt.
4. Tuổi thọ của dụng cụ dài
Bởi vì máy năm trục có thể đạt được nhiều hướng cắt hơn nên có thể sử dụng các dụng cụ nhỏ hơn để gia công.Điều này không chỉ có thể cải thiện độ chính xác gia công mà còn kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.
III.Quy trình năm trụcgia công
1. Thiết kế bộ phận
Trước khi gia công năm trục, trước tiên cần phải thiết kế bộ phận.Nhà thiết kế cần thiết kế hợp lý theo yêu cầu của các bộ phận và đặc tính của máy công cụ, đồng thời sử dụng phần mềm thiết kế CAD để thiết kế 3D, chủ yếu là bề mặt Coons, bề mặt Bezier, bề mặt B-spline, v.v.
2. Lập kế hoạch đường gia công theo mô hình CAD và lập sơ đồ đường gia công năm trục.Lập kế hoạch đường dẫn cần phải tính đến hình dạng, kích thước, vật liệu và các yếu tố khác, đồng thời đảm bảo chuyển động trơn tru của trục máy công cụ trong quá trình cắt.
3. Viết chương trình
Theo kết quả của việc quy hoạch đường đi, hãy viết chương trình mã.Chương trình chứa các hướng dẫn điều khiển cụ thể và Cài đặt tham số của từng trục chuyển động của máy công cụ, nghĩa là lập trình điều khiển số được thực hiện trong phần mềm mô hình 3D và chương trình điều khiển số được tạo ra chủ yếu là mã G và mã M.
4. Chuẩn bị trước khi chế biến
Trước khi gia công năm trục, cần chuẩn bị máy.Bao gồm việc lắp đặt đồ đạc, dụng cụ, dụng cụ đo lường, v.v., cũng như kiểm tra và gỡ lỗi máy công cụ.Sau khi lập trình NC hoàn tất, việc mô phỏng đường chạy dao được thực hiện để xác minh xem đường chạy dao có chính xác hay không.
5. Xử lý
Trong quá trình gia công, người vận hành cần cố định bộ phận trên đồ gá theo hướng dẫn của chương trình và lắp đặt công cụ.Sau đó khởi động máy và xử lý theo hướng dẫn của chương trình.
6. Kiểm tra
Sau khi xử lý, các bộ phận cần được kiểm tra và điều chỉnh.Điều này bao gồm việc kiểm tra kích thước, hình dạng, chất lượng bề mặt, v.v. cũng như điều chỉnh và tối ưu hóa chương trình dựa trên kết quả kiểm tra.
Thiết bị xử lý năm trục thương hiệu Đức và Nhật Bản do GPM sở hữu không chỉ có đặc điểm là độ chính xác cao và hiệu quả cao mà còn có thể thực hiện sản xuất tự động, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.GPM còn có đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp, họ có tay nghề cao trong nhiều công nghệ gia công năm trục và lập trình phần mềm, có thể tùy chỉnh sản xuất theo yêu cầu của khách hàng, để cung cấp cho khách hàng gia công các bộ phận "theo lô nhỏ" hoặc "đặt hàng toàn quy mô". dịch vụ.
Thời gian đăng: Oct-14-2023