Những điều bạn cần biết về gia công chính xác các bộ phận hộp

Trong lĩnh vực sản xuất máy móc, bộ phận hộp là loại bộ phận kết cấu phổ biến và được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị cơ khí khác nhau.Do cấu trúc phức tạp và yêu cầu độ chính xác cao, công nghệ xử lý các bộ phận hộp đặc biệt quan trọng.Bài viết này sẽ giải thích một cách toàn diện và chuyên nghiệp về công nghệ gia công linh kiện hộp giúp người đọc hiểu rõ hơn và nắm vững các kiến ​​thức liên quan.

Nội dung:

Phần 1. Đặc điểm kết cấu các bộ phận của hộp

Phần 2. Yêu cầu gia công đối với linh kiện hộp

Phần 3. Gia công chính xác các chi tiết dạng hộp

Phần 4. Kiểm tra các bộ phận của hộp

1. Đặc điểm kết cấu các bộ phận của hộp

Hình dạng hình học phức tạp

Các bộ phận của hộp thường bao gồm nhiều bề mặt, lỗ, khe và các cấu trúc khác, bên trong có thể có hình dạng hốc, với các thành mỏng và không bằng phẳng.Cấu trúc phức tạp này đòi hỏi phải kiểm soát chính xác nhiều khía cạnh trong quá trình thiết kế và sản xuất các bộ phận hộp.

thành phần hộp

Yêu cầu độ chính xác cao

Việc xử lý các bộ phận của hộp không chỉ đòi hỏi độ song song và vuông góc của từng bề mặt để đáp ứng yêu cầu thiết kế mà còn liên quan đến độ chính xác vị trí của các lỗ.Đây là những yếu tố quan trọng để đảm bảo hoạt động bình thường của các bộ phận hộp.

Tính chất vật liệu

Vật liệu thường được sử dụng để chế tạo các bộ phận của hộp là gang hoặc thép đúc.Hiệu suất cắt của các vật liệu này tương đối kém, làm tăng độ khó khi xử lý.

2. Yêu cầu xử lý đối với linh kiện hộp

Đảm bảo độ chính xác về kích thước và hình dạng

Trong quá trình gia công các chi tiết hộp, độ chính xác về kích thước, hình dạng phải được kiểm soát chặt chẽ để đáp ứng yêu cầu lắp ráp và sử dụng.

Độ chính xác của vị trí

Độ chính xác vị trí của các lỗ đặc biệt quan trọng đối với các bộ phận hộp, vì độ chính xác của vị trí lỗ liên quan trực tiếp đến độ chính xác vận hành và độ ổn định của toàn bộ hệ thống cơ khí.

Độ nhám bề mặt

Để đảm bảo độ cứng tiếp xúc và độ chính xác vị trí lẫn nhau của các bộ phận hộp, độ chính xác hình dạng và độ nhám bề mặt của các mặt phẳng chính cần đạt tiêu chuẩn cao hơn.

Xử lý tiếp theo

Ngoài việc gia công, các bộ phận của hộp cũng cần phải trải qua một loạt các bước xử lý tiếp theo sau khi hoàn thành quá trình xử lý, chẳng hạn như làm sạch, chống gỉ và sơn để cải thiện chất lượng hình thức và độ bền của chúng.

Gia công chính xác các bộ phận hộp

Việc hoàn thiện các chi tiết hộp là một quá trình đòi hỏi độ chính xác cực cao, liên quan trực tiếp đến chất lượng lắp ráp và hiệu suất của toàn bộ hệ thống cơ khí.Khi hoàn thiện phần hộp cần đặc biệt chú ý các vấn đề sau:

Lựa chọn máy và dụng cụ

Để đạt được kết quả xử lý có độ chính xác cao, phải sử dụng các máy công cụ và dụng cụ cắt có độ chính xác cao.Điều này bao gồm nhưng không giới hạn ở các thiết bị hiệu suất cao như máy tiện đứng CNC, trung tâm gia công đứng CNC và trung tâm gia công ngang cũng như các công cụ có độ chính xác cao dành riêng cho hoàn thiện hộp.

Tối ưu hóa các thông số xử lý

Trong quá trình hoàn thiện, các thông số như tốc độ cắt và tốc độ tiến dao cần được kiểm soát chính xác.Cài đặt tham số quá cao hoặc quá thấp có thể ảnh hưởng đến chất lượng xử lý, chẳng hạn như tạo ra lực cắt quá mức gây biến dạng bộ phận hoặc hiệu quả xử lý quá thấp.

Kiểm soát nhiệt độ và biến dạng

Trong quá trình gia công tinh, do thời gian cắt liên tục kéo dài nên dễ xảy ra hiện tượng quá nhiệt dẫn đến kích thước chi tiết không chính xác hoặc chất lượng bề mặt giảm sút.Vì vậy, cần có các biện pháp như sử dụng chất làm mát, sắp xếp trình tự xử lý và thời gian nghỉ hợp lý để kiểm soát nhiệt độ và giảm biến dạng nhiệt.

Độ chính xác gia công lỗ

Gia công lỗ trong chi tiết hộp là công đoạn cần đặc biệt chú ý, đặc biệt đối với các lỗ yêu cầu độ chính xác và độ đồng trục cực cao về vị trí.Nên sử dụng nhàm chán, doa, doa và các phương pháp khác để đảm bảo độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của các lỗ.Đồng thời cần chú ý quan hệ vị trí giữa các lỗ để tránh sai lệch.

Phương pháp kẹp phôi

Phương pháp kẹp đúng là rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác xử lý.Phải thiết kế dụng cụ phù hợp để đảm bảo độ ổn định của phôi trong quá trình xử lý và tránh các lỗi xử lý do kẹp không đúng cách.Ví dụ, sử dụng phương pháp lỗ ren chuyển tiếp có thể hoàn thành việc phay và khoan các bề mặt lớn chỉ trong một lần kẹp, cải thiện độ phẳng một cách hiệu quả.

4. Kiểm tra các bộ phận của hộp

Việc kiểm tra các bộ phận của hộp là một bước quan trọng để đảm bảo chúng đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác và hiệu suất của hệ thống cơ khí.Trong quá trình kiểm tra, nhiều chi tiết cần được chú ý.

Dụng cụ đo lường

Để đạt được kết quả đo có độ chính xác cao, cần sử dụng các công cụ đo có độ ổn định cao và hiệu quả cao, chẳng hạn như máy đo tọa độ ba chiều.Các thiết bị này có thể đạt được một loạt phép đo chính xác về kích thước, độ phẳng, độ đồng trục, v.v. của các bộ phận hộp.

Cấu hình các phụ kiện đo lường

Các phép đo trong các lỗ sâu và khoang cần có thanh mở rộng và bút cảm ứng thích hợp, chẳng hạn như thanh mở rộng đế thử nghiệm, bút cảm ứng hình ngôi sao, v.v., để đảm bảo độ chính xác của phép đo.

Xác định vị trí

Trước khi đo cần làm rõ phương pháp định vị các bộ phận của hộp.Thường được sử dụng là ba bề mặt vuông góc với nhau để định vị hoặc một mặt phẳng có hai lỗ vuông góc để định vị.Điều này giúp cải thiện độ lặp lại và độ ổn định của phép đo.

Xem xét các phương pháp lắp

Xét thấy các bộ phận của hộp có kích thước tương đối lớn và trọng lượng nặng nên khi kẹp cần đảm bảo sự thuận tiện, độ lặp lại và độ ổn định.Chúng có thể được đặt trực tiếp trên bề mặt làm việc để đo hoặc có thể được cố định bằng kẹp phổ thông hoặc kẹp đơn giản.

Tuân thủ các biện pháp phòng ngừa

Khi đo, bạn nên đảm bảo các bộ phận được lau sạch và không có gờ, giữ độ chính xác bề mặt của các bộ phận đo ở mức cao và chọn tốc độ đo phù hợp để tránh chuyển động nhầm của các bộ phận, đặc biệt khi có nhiều kích cỡ.Đồng thời, đối với những vị trí khó đo trực tiếp có thể xem xét phương pháp đo nhiều kẹp hoặc đo gián tiếp.

Phân tích dữ liệu đo lường

Dữ liệu đo cần phải được phân tích cẩn thận, đặc biệt là các thông số chính như độ chính xác kích thước lỗ, độ trụ và độ đồng trục phải được phân tích kết hợp với điều kiện xử lý và lắp ráp thực tế để đảm bảo độ chính xác và độ tin cậy của kết quả đo.

Khẳng định kỹ năng đo lường

Khi đo trục lỗ, trước tiên bạn có thể đo bề mặt vuông góc với lỗ, sau đó nhập hướng vectơ của bề mặt vào hướng vectơ của phép đo vòng tròn (hình trụ) tự động, giả sử rằng về mặt lý thuyết, lỗ vuông góc với bề mặt.Khi đo độ vuông góc, mối quan hệ tỷ lệ giữa chiều dài trục của lỗ và bề mặt phải được đánh giá dựa trên kinh nghiệm.Nếu độ sâu của lỗ tương đối nông và bề mặt tương đối lớn và lỗ là điểm chuẩn thì kết quả có thể nằm ngoài khả năng chịu đựng (thực tế là tốt).Bạn có thể cân nhắc đo bằng trục gá được lắp vào lỗ hoặc đo bằng hai lỗ có chung một trục.

GPM có 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công CNC các loại bộ phận chính xác khác nhau.Chúng tôi đã làm việc với khách hàng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm chất bán dẫn, thiết bị y tế, v.v. và cam kết cung cấp cho khách hàng các dịch vụ gia công chính xác, chất lượng cao.Chúng tôi áp dụng hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo rằng mọi bộ phận đều đáp ứng mong đợi và tiêu chuẩn của khách hàng.

Thông báo bản quyền:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com


Thời gian đăng: 27-05-2024